钢铁企业蓄热式燃烧技术推广实施方案

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1、钢铁企业蓄热式燃烧技术推广实施方案来源:中国节能产业网时间:2011-3-219:48:37钢铁丁业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约山全国丁业总能耗的15%,废水和固体废弄物排放量分别占工业排放总量的14%和17%,是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。蓄热式燃烧技术是采用蓄热式装置回收利

2、用烟气余热的节能减排技术。该技术能够有效利用低热值煤气，降低燃料消耗，同时可有效降低NOx排放浓度，减少温室气体CO2排放，具有显著的节能减排效果。本实施方案计划用3年时间（2010〜2012年），在重点大中型钢铁企业屮有针对性地推广轧钢加热炉蒂热式燃烧技术，预期采用蓄热式燃烧技术的轧钢加热炉占比达到70%以上，形成100万吨标准煤的节能能力，将为钢铁企业在口益激烈的市场竞争中进一步降低成本、实现节能降耗，促进行业平稳、较快、可持续发展发挥积极作用。一、技术发展及应用现状（一）蓄热式燃烧技术概况蓄热式燃烧技术

3、是采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使Z流经蓄热体，达到最大限度回收高温烟气的显热，降低排烟温度，提高助燃介质或气体燃料温度的忖的，从而降低燃料消耗。1.技术特点（1）烟气热量充分回收。采用蓄热式燃烧技术，燃烧产生烟气的显热被最大限度回收，助燃介质或气体燃料被预热到1000°C以上，排烟温度低于180°C,实现燃料化学能的高效利用，炉窑热效率比常规加热炉提高10%〜30%,能耗降低30%〜40%。（2）NOx排放最低。采用蓄热式燃烧技术，燃料在高温低氧浓度下燃烧，可有效控制NOx排放量

4、，同时有效减少CO2排放量和炉内氧化烧损。（3）充分利用低热值燃料。采用蓄热式燃烧技术，可使低热值煤气达到足够高的燃烧温度，炉内温度分布均匀，为加热炉高效利用低热值煤气创造了条件。1.蓄热式燃烧主流技术在钢铁企业中，蓄热式燃烧技术主要应用于轧钢加热炉、热处理炉、钢包烘烤装置等。其中蓄热式加热炉基本分为内置通道式加热炉和蓄热烧嘴式加热炉。（1）内置通道式加热炉主要特点：把蓄热室和炉体有机结合为一体，结构紧凑，占地面积小；蓄热体釆用陶瓷小球，集中换向，运行费用低；采用空气、煤气双蓄热,热效率高，炉温均匀，钢坯烧损

5、低；炉型结构较复杂，对耐火材料的理化指标性能耍求高。（2）蓄热烧嘴式加热炉主要特点：把蜂窝状蓄热体和烧嘴有机结合为一体，并有换向系统；通过调整烧嘴热负荷來调节炉内温度，加热炉各段温度调节灵活方便；炉型结构与普通加热炉相似，便于检修；烧嘴结构采用集中换向和分散换向方式，燃烧间断时间短，换向时管道内残留煤气损失较少，有利于节能；维护工作量较人，但检修时间短，停炉时间短。上述两种蓄热式燃烧技术在国内冶金企业都有应用实例。蓄热烧嘴式加热炉的显著优势使其成为未来发展趋势。（二）应用现状据不完全统计，目前全国钢铁行业的加

6、热炉（含热处理炉、再加热炉）超过1100座，其中，长材轧机加热炉约占50%,中宽带轧机和窄带钢轧机加热炉约占12%,热连轧机和中厚板轧机（含热处理炉）加热炉约占22%,无缝钢管轧机加热炉（含再加热炉）占16%o在全国1100多座加热炉小有440余座已采用蓄热式燃烧技术，约占40%o在已有的440余座蓄热式加热炉中,长材轧机加热炉占68%左右，中宽带轧机和窄带钢轧机的加热炉占14%左右，屮厚板轧机（含热处理炉）的加热炉占9%左右，热连轧机的加热炉占7%左右，无缝钢管轧机的加热炉仅山2%左右。不同类型轧钢加热炉应

7、用蓄热式燃烧技术的比例相差悬殊。如，长材轧机加热炉应用占比约为55%,中宽带轧机和窄带钢轧机加热炉应用占比约为46%,屮厚板轧机（含热处理炉）加热炉应用占比约为40%,热连轧机加热炉应用占比约为21%,无缝钢管轧机加热炉（含再加热炉）应用占比约为6%o（三）存在问题一是蒂热式燃烧技术的节能潜力尚未充分挖掘。口前，全国未采用蒂热式燃烧技术的加热炉约占60%,扣除产品结构、地区差异、企业特点等影响因素，该技术应用仍有很大空间，尤其焦炉煤气充足的人型联合钢铁企业，对蓄热式燃烧技术节能效果的重视程度有待加强。二是热连

8、轧和无缝钢管轧机加热炉应用蓄热式燃烧技术的比例较低。该技术在长材、中宽带和窄带钢、中厚板轧机加热炉应用占比较高，而热连轧和无缝钢管轧机加热炉对应用蓄热式燃烧技术要求较为严格，企业难以实现稳定生产和节能降耗的有机结合，应用占比较低。三是蓄热式加热炉本身存在技术进步空间。如：蓄热室蜂窝体使用寿命较低，价格昂贵；加热炉操作系统复杂，换向装置故障率较高；钢坯加热温并较大、炉压不稳定、烟道腐蚀等问题。二、指导