欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:18920130
大小:92.50 KB
页数:7页
时间:2018-09-27
《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案二〇〇九年十二月前言钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全国工业总能耗的15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%,是节能减排的重点行业。当前,钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手,积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占总能耗的9%~12%,节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变
2、为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体,能够有效提高烧结工序的能源利用效率,平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh,折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤,从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间(2010~2012年),在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术,预期在钢铁行业的推广比例达到20%,形成157.5万吨标准煤的节能能力,为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。目录一、技术发展及应用现状..............................
3、............................2(一)烧结余热发电技术概况..........................................2(二)应用现状..................................................................3(三)存在的问题..............................................................3二、指导思想、原则和目标.......................................
4、...............4(一)指导思想..................................................................4(二)基本原则..................................................................4(三)建设目标..................................................................5三、主要内容.....................................
5、.........................................5(一)范围和条件..............................................................5(二)建设内容..................................................................6(三)实施进度..................................................................6(四)项目投资估算...........
6、...............................................6四、组织实施..............................................................................6五、配套措施..............................................................................7一、技术发展及应用现状(一)烧结余热发电技术概况钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序,居第二位,一般为企业总能耗的9%~12%。
7、我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大,每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤,节能潜力很大。烧结余热回收主要有两部分:一是烧结机尾部废气余热,二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%,充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率,显著降低烧结工序能耗的途径之一。目前,国内烧结废气余热回收利用主要有三种方式:一是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料,以降低燃料消耗,这种方式较为简单,但余热利用量有限,一般不超过烟气量的10%;二是将废烟气通过热管装置或余热锅炉产生蒸汽,并入全厂蒸汽管网
8、,替代部分燃煤锅炉;三是将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发电。从
此文档下载收益归作者所有