辊道窑助燃风加热改造初步方案

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1、福建***陶瓷厂辊道窑助燃风改造初步方案福建****陶瓷厂辊道窑助燃风改造初步方案一．设备概况1．产能特性窑内温度1180℃，燃料：天然气，热值8500Kcal/M3若生产地板砖,连续性，小时出砖量200M2，产品单耗1.2M3/M2.耗气量240M3/h。2.地板转参数:比热0.260Kcal/Kg.℃;密度2700Kg/M3燃料量240NM3/h,计算助燃风用量2640NM3/h,总烟气产量2880NM3/h.辊道窑烧嘴数量：上层128只，下层160只3．烟风系统设备参数序号设备名称额定流量额定压力流体温度1窑尾引风机39122NM3/h2147Pa360℃2急冷风机11

2、832NM3/h8915Pa40℃3助燃风机11832NM3/h8915Pa40℃4窑头排烟风机39122NM3/h4648Pa360℃5干燥窑抽湿风机40012NM3/h4648Pa140℃二.基本热力计算1.辊道窑总燃烧热240(M3/h)X8500(Kcal/M3)=2040000Kcal/h2.烟气带走的热量烟气的参数近视为空气,空气进窑温度30℃,排烟温度360℃比热0.24Kcal/Kg.℃密度1.29Kg/NM3温度差360℃-30℃=330℃则烟气带出热量为0.24(Kcal/Kg.℃)X2880(NM3/h)X1.29(Kg/NM3)X330℃=294243

3、Kcal/h占总热量的14.4%3.瓷砖带出热量瓷砖的比热:0.260Kcal/Kg.℃;瓷砖的密度:2700Kg/M3小时出砖量计算值(瓷砖厚度按10mm计):200M2X0.01MX2700Kg/M3=5400Kg/h进窑温度100℃,烧成温度1100℃.温度差:1100℃-100℃=1000℃瓷砖带出热量:(0.260Kcal/Kg.℃)X(5400Kg/h)X1000℃=1404000Kcal/h占总热量的68.8%4.窑体散失的热量2040000–(294243+1404000)=341757占总热量的16.7%5.成品在冷却段从1100℃降温到250℃所放出的热量

4、计算瓷砖的比热:0.260Kcal/Kg.℃;瓷砖的密度:2700Kg/M3小时出砖量计算值(瓷砖厚度按10mm计):200M2X0.01MX2700Kg/M3=5400Kg/h温度差:1100℃-250℃=850℃瓷砖冷却放出热量:(0.260Kcal/Kg.℃)X(5400Kg/h)X850℃=1193400Kcal/h占总热量的58%。6.干燥湿砖坯需要的热量计算湿砖坯进料量5400Kg/h,进窑温度20℃,出干燥窑温度150℃,含水8%,烘干后含水0.7%,蒸发水分394Kg/h.所需要热量计算如下:(1).水份升温吸收的热量:(394Kg/h)X(1Kcal/Kg.

5、℃)x(150-20)℃=51220Kcal/h(2).水的汽化潜热394Kg/hX574Kcal/Kg=226156Kcal/h(3).砖升温吸收的热量(0.260Kcal/Kg.℃)X(5400Kg/h)X(150℃-20℃)=182520Kcal/h以上三项相加,即为干燥砖坯所需要的热量51220(水升温)+226156(水汽化)+182520(砖吸热)=459896Kcal/h7.助燃风加热所需的热量计算助燃风量2640NM3/h,进风温度30℃(环境),加热到300℃所需热量为2640X1.29X0.24X270=220682Kcal/h三．改造方案1．经以上简单计

6、算可知，成品在窑尾冷却过程中放出大量可利用热，如果加以合理回收，其产生的热风不但可以满足干燥砖坯的需要，而且可以分配一部分来加热助燃风，以提高整体热效率。按理想状态计算，助燃风若能加热到300℃，可直接回收220682Kcal/h热量返回炉窑，热效率可提高10%左右。2．具体改造方案因为窑尾热风中烟气含量不大，主要成分为热空气，所以可直接从窑尾热风中分流一部分热风到助燃风机进口处，混合少量冷风后作为助燃风进窑。同时加装风量测量装置和温度监测点，作为设备调试和运行监测使用，使窑内燃烧处于最佳工况，对现有风机无需变动。改造后烟风系统见图2。四．改造后应注意的问题1．经过改造后，因

7、助燃风带走部分热风（300℃时体积流量约5200M3/h），应增加急冷风量与以补充，同时做好窑尾出口位置的密封，以减少热风从出口流失。2．合理配置助燃风量和温度，确保干燥工艺用风要求。3．改造后助燃风温度升高至300℃左右，在烧嘴位置原有的铝质波纹管需要换成不锈钢波纹管，同时助燃风管道要做保温。4．施工方案：1）.停炉改造：停炉后直接从窑尾热风风机出口管道上开口，安装闸板阀，然后连接至助燃风机进口。2）.不停炉改造：在热风管道的“放空管”闸板阀后开口，在其上方再增加一闸板阀，等所有管道连接完成后，关闭上