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时间:2018-08-08
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1、ERP系统在煤化工企业成本控制中的应用企业简介兖矿鲁南化肥厂始建于1967年,是我国自行设计、建设的第一批中型氮肥企业。1999年底加入兖矿集团,是兖矿集团发展煤化工产业生产、科技研发、人才培养的“三大基地”。依托企业建有水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心和鲁南高科技化工园区。企业现有资产总额41.38亿元,员工3879人,有三条尿素生产线、一条甲醇生产线和一条醋酐生产线,年产尿素80万吨、甲醇20万吨、醋酐20万吨。主导产品甲醇为山东省名牌产品,尿素为中国名牌产品。此外,企业还生产多肽尿素、长效缓释
2、肥料、复混肥、液氨、工业氧、纯氮、纯氩、硫磺等十余种产品。企业通过了质量/环境/职业健康安全管理体系认证。先后荣获全国科技进步一等奖、全国首批危险化学品从业单位安全标准化一级企业、中国化工技术创新示范企业、中国工业生产能源节约先进单位、中国企业信息化500强、中国企业教育百强、中国石油和化学工业企业文化建设先进单位、山东省质量管理奖等省部级以上荣誉称号200余项,被中国石油和化学工业协会原会长谭竹洲誉为“中国新型煤化工的摇篮”。一、ERP系统在煤化工企业成本控制中的应用背景在当前金融危机严峻形势的影响
3、下,建立和保持企业在行业中的长期竞争优势,对生产成本过程中的控制要求进一步提高。为有效配置企业资源,克服传统管理模式下生产成本控制受诸多因素影响而不能实现各个环节的最优控制的缺陷,现代成本管理更需要一个能协调预算、监控和管理企业各种成本发生的全面集成化系统,来协助企业的各项业务活动都面向市场来进行运作,而ERP(SAPR/3)系统正是一个基于客户开放系统的、集成的企业资源核算系统。ERP系统其功能覆盖企业的财务、物料、人力资源管理;除提供全套的物流解决方案、监控和优化企业的整个生产流程外,也为企业成本
4、管理、资金管理等方面提供了强大的控制功能和丰富的分析功能。基于金融危机带来的严峻形势和企业转型发展需要,鲁化按照兖矿集团统一部署,于2008年底开始安装调整ERP系统,并于2009年成功上线运行。现代企业成本控制是以全面预算管理为核心,以消耗、费用控制为抓手,以市场为导向,以追求效益最大化为目标的管理体系,ERP系统则是以标准作业成本法核算为核心,为成本控制管理提供了良好的资源平台。标准作业成本体系的建立是以企业的生产经营战略为目标,要求分厂、处室(公司)、班组及个人共同参与,使用科学的方法制定标准成
5、本,并以此作为员工努力的目标和业绩考核的尺度,促使广大员工关心成本核算,增强成本意识,对完成预定的成本控制目标具有积极的推动作用。ERP系统的成本控制有着巨大的优势:一是全员参与,有利于提高员工的成本节约意识ERP标准作业成本体系通过事前预先制定的标准成本,对各种物料消耗和各项费用开支编制预算定额,在事前控制各种消耗和费用的发生;在成本执行过程中,按标准成本控制支出,随时显示节约还是超支,及时对超过预算定额的消耗支出进行预警,有利于企业迅速制定改进措施,调整偏差,以达到降低成本的目的;产品成本形成后,
6、通过实际成本与标准成本对比,进行定期的分析和考核,及时总结经验,对下一步的成本控制提出重点整改建议。图1ERP流程控制二是目标明确,有利于生产成本过程控制三是紧跟市场,有利于降低原料采购成本标准作业成本是企业根据市场变化进行倒逼成本、降低原材料价格或者招标议价的一项重要依据。因为它提供了及时性、一致性的成本信息,可以消减经营管理过程中各种不确定因素对成本的影响,减少由于实际价格波动而造成的成本波动情况。四是系统先进,有利于简化会计工作在ERP标准作业成本体系中,产成品、在产品和销售成本均以标准成本计价
7、,并同时记录成本差异,可以大大减少期末成本计算的工作量,简化日常账务处理。采用ERP成本管理,通过库存、工资、固定资产管理系统等取出相关成本数据或手工录入数据后,系统就可以自动进行成本计算,生成完工产品成本报表、在产品成本报表、成本差异分析表等报表,并保证各种数据来源的唯一性,确保数据之间勾稽关系的正确性,从而避免了手工做报表的繁重工作量。图2会计工作量对比图二、ERP系统在煤化工企业成本控制中的内涵和主要做法鲁化是以煤炭为主要原料的化工生产企业,工艺流程复杂,单位加工成本较高,成本控制已成为企业管理
8、的重要目标;而ERP系统强大的核算与管理功能,恰好为企业现代成本管理提供了一个操作平台,再与内部市场化、信息化、精细化等管理手段相结合,为成本控制的全过程、全方位、全员管理创造了良好的条件和基础。利用ERP系统实现成本控制的主要做法包括:利用成本中心会计CO模块、内部订单、作业、循环及WBS元素等特有工具,建立内部产品成本预算管理体系、可控费用控制体系、维修费控制体系及其他费用控制管理体系;利用物资采购管理模块调整和完善采购流程降低采购成本等,实现对生产
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