聚酯产品质量对纺丝后加工的影响

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1、聚酯产品质量对纺丝后加工的影响【作者：郭兴永】 【发布时间：2006/09/3008:47:05】 一概述　　质量第一是相对于生产而言的，质量具有否决权，生产产品质量低劣的产品是对资源的浪费，没有质量就没有效益，在竞争中败下阵来谈什么效益。产品质量好，在同行中取得良好的口碑，就能够在同类产品中卖出高价，企业的利润也能够提高上来，因此产品质量是企业的生命。对于下游纺丝来说，了解聚酯切片与熔体的各项质量指标，有利于调整纺丝的工艺参数，减少原料波动造成对产品的影响。二、产品质量指标（半消光纤维级聚酯熔体和切片）序号项目单位质量指标备注1特性粘度dl/gM1±0.008M1=0

2、.6402端羧基Mol/t≤30　3熔点（显微镜法）℃≥259　4二甘醇含量Wt%≤1.0±0.2　5二氧化钛含量偏差　M2±0.05M2=0.306凝聚粒子（≥10μm)个/mg0　7色相L值b值APHA≥824±2.0　8铁含量ppm≤3.0　9含水量Wt%≤0.4　10灰份（不含TiO2)Wt%≤0.05　三、产品质量对后加工的影响　　特性粘度　　特性粘度及特性粘度偏差是熔体最重要的质量指标，特性粘度与产品平均分子量的大小密切相关，随不同的后加工产品有不同的要求，特性粘度与纺丝的可纺性和纤维的强度有关，当然一定的特性粘度要与一定的纺丝工艺相匹配，才能够达到最佳的可

3、纺性，由此可见特性粘度偏差的重要性，特性粘度的稳定对纺丝的稳定性有很大的影响。聚酯生产中用在线粘度计来对粘度进行实时控制，并对控制程序进行了优化，减小了控制的滞后性，特别是直接纺，特性粘度的均匀性不能靠切片的混合来调节，特性粘度的波动直接影响纺丝的稳定性，如断头、毛丝、满卷率。　　端羧基　　最终产品的端羧基是表征PET产品质量的重要指标，端羧基含量是衡量聚酯生产工艺条件的一个重要参数。当酯化产物的酯化率偏低，由于原料PTA反应不完全而使聚酯产品端羧基含量偏高。相反，酯化产物的酯化率偏高时，预聚物中端羧基含量就偏低，最终缩聚反应速度就会变慢。即使在酯化反应很正常的情况下，

4、由于熔体受到热降解或热氧化降解、催化降解以及水解等的影响，也会使聚酯产品端羧基含量偏高。其高低直接影响聚酯产品的热稳定性（尤其是降解引起的端羧基），且影响纺丝加工。　　熔点　　所谓熔点，就是结晶的固态物质加热到一定温度时，由固态转变为液态时的温度。聚酯切片或者熔体的熔点表示了聚合物的一级相转变点，它在一定程度上反映了聚酯的纯度。一般来说，纯聚酯是一种部分结晶的高聚物，熔点为265℃。但是在实际生产过程中，酯化缩聚反应都伴随有副反应产生的副产物，还有我们加入的添加剂（消光剂、稳定剂等），都降低聚酯的纯度。另一方面，聚酯大分子的分子量具有多分散性，而且分子量较大，聚合物晶体

5、内的缺陷较多，各处的结晶度差别较大。因此聚酯实际熔点多在265℃以下，我们生产的半消光切片熔点一般在259℃--262℃之间。熔点温度值也不一定是某一点，而是某一范围。这种从结晶体物质开始熔化到熔化终了的整个温度范围称为熔程。　　但是，在聚酯生产中，由于物料的流动不畅及热氧化降解反应，也会存在少量熔点过高的齐聚物或凝胶物，齐聚物虽然不会干扰或影响纺丝过程，但是在高温染色时，三聚体等易在染色机上大量沉积，使导丝部件磨损。凝胶物则不溶不熔，影响纺丝的过滤器和喷丝板，会造成生产系统的不稳定，因此，熔点过高时也表明聚酯的纯度不高。　　由于聚酯是未经分级的分子量大小不同的分子所组

6、成的同系列混合物，所以聚酯的熔化通常是一个缓慢的过程。开始熔化的温度称为初熔点，完全熔化的温度称为终熔点。在聚酯熔点测试中往往将终熔点作为该试样的熔点温度。　　熔点是设定纺丝温度的一个重要依据，纤维级PET的熔点一般要求259℃（熔点仪法），只要特性粘度达到要求，熔点一般都能够达到要求（不同的分子量熔点不同），当熔点波动大时，纺丝温度也需要作适当调整，所以稳定的PET熔点对稳定纺丝温度相当重要。　　二甘醇含量　　聚酯产品中二甘醇含量是衡量生产过程中醚化副反应程度的一个重要指标，从实验的结果来看，二甘醇含量增加，会使聚酯的熔点或软化点下降，耐热氧化性和耐光性变差。在同样的

7、染色条件下，二甘醇含量可以使聚酯纤维染色加深，即上色率提高。所以，在实际生产中，二甘醇含量的绝对高低，对纤维质量的影响不是很大，重要的是其含量要稳定，这样可以减少生产所得纤维的染色差。　　一定的DEG对纺丝加工是有利的，适当提高DEG含量对聚酯纤维的染色性有益，但是过高的DEG含量不仅影响PET的熔点，而且影响纤维的耐光、耐热等性能，所以DEG含量要小于某一个值如1.2---1.3%，而且要稳定。熔点、纺丝的牵伸性、染色都要求DEG含量稳定。　　二氧化钛含量　　消光剂是指能将纤维表面反射光线的光泽向不同方向进行漫射，使纤维光泽变暗的物质。