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时间:2020-03-31
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1、第三节聚酰胺6的纺丝(高速)聚酰胺纺丝:长丝(切片纺);直接纺(短纤维)一、纺丝工艺(纺丝设备与涤纶高速纺基本相同)1、对切片含水和熔体纯度的要求切片含水<0.08%;熔体不允许有>6µm的杂质2、纺丝温度:265~270℃(比涤纶低)(熔点:聚己内酰胺206~230℃;聚己二酰己二胺250~269℃)一区260℃,二区265℃,三区272℃,四区270℃,五区270℃,箱体265℃,熔体温度262℃3、纺丝速度:4200~4500m/min纺丝速度↓(1500~3500m/min)→预取向丝高吸
2、湿而膨润变形→不良卷装(卷装筒子塌边)聚酰胺纤维分子间结合力大,易结晶,吸水性强→纺丝速度4200~4500m/min(比涤纶高)→预取向丝取向度↑结晶度↑→因吸湿产生的各向异性膨胀↓→良好卷装1广东纺织职业技术学院纺丝车间2广东纺织职业技术学院4、单体抽吸口的风速:0.1~0.2m/s(过低或过高→丝条条干CV值↑)熔体自喷丝孔挤出→小分子挥发→若不及时清除→丝条条干CV值↑→喷丝板易脏解决:纺丝箱上部无风区下部设置单体抽吸口5、冷却条件:与涤纶相同风温20℃,风速0.3~0.5m/s,相对湿度
3、60~75%冷却条件主要考虑散热量锦纶6纺丝温度较低,但玻璃化温度也较低(PA-648℃,PET78℃)→丝条温度降(从熔体细流冷却至玻璃化温度)与涤纶相近→散热量相近6、给湿上油:与涤纶同,油嘴上油7、卷绕车间温湿度:与涤纶同,20~27℃;RH60~75%3广东纺织职业技术学院8、预取向丝取向度与卷绕张力:卷绕张力→丝条拉伸→分子取向或结晶取向→主要发生在纺丝头与上油装置之间(1)第一区:熔体温度>>凝固温度→粘性流动→分子链高度活动→取向低(2)第二区:细流状聚合物处于高弹态→结晶与取向→物
4、理交联点(3)第三区:已凝固的预取向丝→分子链段活动性较小→相对形变困难→取向度不能再升高结论:预取向丝的取向度主要取决于在临近凝固点前单丝所受的张力9、纺丝速度对卷绕丝结构和性能的影响锦纶6在纺丝成型过程中易结晶:原因(锦纶6吸湿性↑→大分子间氢键,且大分子的柔顺性好→链段运动而砌入晶核→丝条接触油剂或吸收空气中水分后→伴随产生结晶)纺丝速度:1500~3000m/min,纺丝速度↑→纤维中晶核的快速增加和丝条到达卷装的时间的缩短→水分来不及渗透到微晶胞的空隙→丝条卷绕到筒子上后→继续吸收水分→
5、晶核长大成晶粒→丝条伸长→卷装成型不良(松筒塌边)纺丝速度:>3500m/min→卷绕速度增加导致取向度↑→取向诱导结晶→丝条达到卷装时结晶度较大↑→后结晶效应↓4广东纺织职业技术学院第四节聚酰胺纤维的后加工一:聚酰胺普通长丝后加工:普通长丝(拉伸加捻丝DT丝):高取向、高强力、低伸长:UDY或POY→DT全拉伸丝FDY:全取向1.工艺流程:UDY—DT工艺流程单区拉伸机示意图(a)拉伸机结构(b)拉伸机的加热板(c)拉伸机的加热盘1—未拉伸丝筒子;2—上压辊;3—给丝罗拉;4—拉伸棒;5—分丝棒
6、;6—拉伸盘;7—导丝钩;8—钢领板;9—锭子;10—加热板;11—热锭;5广东纺织职业技术学院双区拉伸加捻机示意图图拉伸加捻机示意图1—未牵伸丝筒子;2—分丝瓷棒;3—橡胶压辊;4—送丝罗拉;5—上牵伸盘小转子;6—上牵伸盘;7—加热板;8—下牵伸盘小转子;9—下牵伸盘;10—导丝钩;11—牵伸后的卷取筒子;12—钢领、钢丝圈、升降钢领板;13—锭子6广东纺织职业技术学院2.拉伸与加捻:(1)卷绕丝质量:卷绕丝可拉伸性:分子量↑→可拉伸性↑→分子量增大到极限→可拉伸性↓卷绕丝中单体含量:单体(低
7、分子)→增塑作用→降低大分子间作用力→纤维拉伸容易,但强度不能改善→游离在丝的表面→沾污拉伸机械(2)拉伸倍数:(后拉伸倍数)拉伸倍数↑→取向度及结晶度↑→强度↑、延伸度↓、沸水收缩率↑范围:自然拉伸比<拉伸倍数<断裂拉伸比(否则拉伸点会由给丝辊移向拉伸辊,而在另一段上形成的新拉伸点,产生未拉伸丝)拉伸倍数与成品的质量要求有关:民用丝:一定延伸度、柔软、弹性、染色好-拉伸倍数选择较低;UDY丝3.5~4倍,POY丝1.2~1.3高强丝及帘子线:强度高、延伸度低-拉伸倍数选择较高,>5倍拉伸倍数与支
8、数及打滑:支数高(细):拉伸易断,拉伸倍数选择较低支数低(粗):在拉伸盘上易打滑,拉伸倍数选择稍为高些7广东纺织职业技术学院(3)拉伸温度:范围:Tg<拉伸温度<软化点(软化点=熔点-20~40)聚酰胺6:Tg=35~50℃;Tm=215~220℃聚酰胺66:Tg=40~60℃;Tm=265℃民用丝聚酰胺6:室温拉伸,最大拉伸应力出现在50℃强力丝或短纤或聚酰胺66:热拉伸(~150℃)讨论:拉伸区实际温度↑→加热罗拉温度↑→纤维拉伸区温度↑→被拉伸丝的温度升高→拉伸热效应↓→拉伸
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