2th氯化钙废水蒸发结晶

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1、含盐废水蒸发浓缩技术方案2016年06月目录一、设计基础资料31.1项目信息31.2原液组分31.3处理要求3二、设计选型简述3三、主要工艺参数3四、设计依据3五、工艺流程简介55.1原液准备系统55.2蒸汽及二次蒸汽系统55.3盐浆系统65.4二次蒸汽循环冷凝系统65.5事故及洗罐6六、蒸发结晶设备的参数86.1：蒸发结晶设备参数86.2外界接口及辅助配套设施9七、经济核算9八、系统报价10九、付款方式1010一、设计基础资料1.1项目信息项目公司名称：项目名称：40t/d含盐三效蒸发结晶项目1.2原液组分进料量：2t/h原液水质：含量含CaCl220%1.3处理要求析出结晶盐，回收结晶水。

2、二、设计选型简述本设计方案针对蒸发浓缩含盐料水工艺，由于提供的料水中的溶剂溶解度随温度升高不断增大，即在整个蒸发过程中没有盐析出，蒸发浓缩过程中不必除盐，极大地简化了工艺流程，蒸发工艺流程和操作相对简单。因此采用三效逆流强制循环蒸发装置。又因其物理性质采用冷却造粒方法结晶，均带有结晶水形成大块固体，需采用圆盘造粒机。因为含有氯离子具有强腐蚀性，当浓度提高后对设备和管道将产生强烈的腐蚀。因此对蒸发设备和管道有特殊的要求，钛材是首选材质，其次是316L不锈钢。三、主要工艺参数工艺参数进料流量㎏/h2000进料浓度﹪20出料浓度﹪60进料温度℃25生蒸汽压力Mpa(绝)≥0.6生蒸汽温度℃158.7

3、冷却水上水温度℃30-32冷却水回水温度℃40-42蒸发量Kg/h1340四、设计依据多效含盐废水蒸发设备的设计、制造、验收严格按照ISO9001质量体系要求进行，10下列标准的最新版本作为本技术协议的执行标准：《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-2008；《工程建设标准强制性文件》（石油化工建设部分）；《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009；《钢制压力容器》GB150-1998；《管壳式换热器》GB151-1999；《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；《钢制卧式容器》JB/T4731-2005；《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB5034

4、1-2003；《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000；《承压设备无损检验》JB/T4730-2005；《钢制化工容器焊接规程》JB/T4709-2000；《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998；《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998；《钢制化工容器强度设计计算规定》HG20582-1998；《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998；《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998；《钢制低温压力容器设计规定》HG20585-1998；《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和板带》GB/3274-2007；《锅炉和压力容

5、器用钢板》GB713-2008；《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-2007；《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000；《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2000；《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006；《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002；《钢制对焊无缝钢管》GB12459-2005；《钢制压力容器用封头》JB/T4746-2002；《压力容器法兰》JB/T4700-4707-2000；10《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/20592-HG20635-2009；《钢制人孔和手孔》HG/T21514

6、-21535-2005；《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997；《容器支座》JB/T4712.1～JB/T4712.4-2007；《补强圈》JB/T4736-2002；《磁性液位计》HG/T21584-95；《玻璃板液位计、玻璃管液位计》HG21588-21502-95；《设备吊耳》HG/T21574-2008；五、工艺流程简介5.1原液准备系统工厂产生的含氯化钙料水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足料水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐料水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。5.2蒸汽及二次蒸汽系

7、统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为5.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ