硫酸铵废水MVR蒸发结晶.doc

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1、石家庄博特环保科技有限公司含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案编制：校核：审核：批准：二零一四年十一月含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含硫酸铵废水，采用MVR蒸发装置。硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L不锈钢，其余采用碳钢。二、计算依据含硫酸铵废水处理量及组分：含硫酸铵废水处理量1.5t/h，其中硫酸铵6%，其余成分为水。计算条件参数进料流量㎏

2、/h1500进料浓度﹪6出料浓度﹪100原料温度℃20二次蒸汽压力Mpa(表)-0.03（绝压70KPa）二次蒸汽温度℃90总蒸发量Kg/h1410三、主要工艺参数　强制循环蒸发器二次蒸汽压强Mpa(表)-0.03（绝压0.07MPa）二次蒸汽温度℃90二次蒸汽汽化热kJ/㎏2283.1蒸汽压缩机压缩比2.5压缩机出口压强Mpa(表)0.857（绝压0.143MPa）压缩机出口温度℃110压缩机出口蒸汽汽化热kJ/㎏2232溶液沸点℃102有效温差℃8进料溶液浓度%6出料溶液液%100蒸发量㎏/h1410加热室换热面积㎡80预热器

3、换热面积㎡2四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。4.2二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成

4、的冷凝水进入预热器对原液进行预热。4.3料液系统含盐废水经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩到45%后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入储料器中收集，最后排入离心机离心分离。4.4事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。附：工艺流程图五、MVR蒸发结晶设备的参数：表

5、一：MVR蒸发结晶设备参数序号设备名称规格数量备注1强制循环蒸发器换热室换热面积：80.0m2筒体规格：Φ650mm换热管规格：φ32×4000mm换热管材质：316L壳程材质：碳钢1套2强制循环蒸发器蒸发室蒸发室直径2000mm筒体规格：Φ2000H=4000mm材质：316L1套3强制循环泵型号：FJX-300流量：520.0m3/h扬程：3.0m转速：1540.0r/min功率：11.0kw过流部件：SUS3041台4罗茨蒸汽压缩机型号：吸入口压强：-0.03Mpa(90℃)吸入口流量：59.0m3/min出口压强：0.02

6、5Mpa(106℃)压缩比：1.78转速：1000rpm功率：110.0Kw过流部件：QFX2防腐1台5出料泵规格：IH50－32－250流量：6.3m³/h扬程：20.0m转速：1540r/min功率：2.2kw过流部件：SUS304配套动力水冷密封2台6出料系统旋液分离器规格：Φ200×1000mm材质：316L1套7储料器筒体规格：Φ1000×670mm材质：316L1台8转料泵规格：IH50－32－250流量：6.3m³/h扬程：20.0m转速：1540r/min功率：2.2kw1台过流部件：SUS304配套动力水冷密封9

7、预热器换热面积：2㎡1套10温度检测仪表温度范围：0~150℃双金属温度计，现场显示3套11压力检测仪表压力范围：-0.1-0.06Mpa就地指标压力型蒸汽压力表1.0Mpa就地指标压力型2套2套12综合控制柜国标1套13自动液位控制系统含液位传感器及电动阀门2套14电线电缆国标1套15管道配套1套六、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数序号设备名称规格数量备注1原液池有效容积：400m31台2生蒸汽管道DN100，蒸汽压力:0.3Mpa接点：设备外围1.0m配套3设备基础蒸发设备水泥基座占面积约：6.0m×5m(长×宽）

8、1套4操作平台钢结构或钢砼结构1套5滤液罐采用钢砼结构2m³1套6设备外保温岩棉保温1套7离心机配套1台8设备管路阀门与物料接触材质采用不锈钢不与物料接触材质采用碳钢配套七、经济核算蒸发系统采用MVR蒸发结晶，运行中只消耗电力。系统装机容量：129