氯化钙废水蒸发结晶技术方案

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1、石家庄博特环保科技有限公司石家庄博特环保科技有限公司4万吨/年含氯化钙废水蒸发结晶技术方案编制：张工校核：审核：批准：二零一六年三月5石家庄博特环保科技有限公司含氯化钙料水蒸发结晶设备简明技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对蒸发浓缩含盐料水工艺，由于提供的料水中的溶剂溶解度随温度升高不断增大，即在整个蒸发过程中没有盐析出，蒸发浓缩过程中不必除盐，极大地简化了工艺流程，蒸发工艺流程和操作相对简单。因此采用三效逆流强制循环蒸发装置。又因其物理性质采用冷却造粒方法结晶，均带有结晶水形成大块固体，需采用圆盘造粒机。

2、因为含有氯离子具有强腐蚀性，当浓度提高后对设备和管道将产生强烈的腐蚀。因此对蒸发设备和管道有特殊的要求，钛材是首选材质，其次是316L不锈钢。二、原液组成进料量及组分：溶液处理量为5T/h，氯化钙含量18%，不含有易燃易爆及极易起沫的物料。三、主要工艺参数工艺参数进料流量㎏/h5000进料浓度﹪18出料浓度﹪100进料温度℃40冷却水上水温度℃30-32冷却水回水温度℃40-42蒸发量Kg/h4100四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含氯化钙料水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足料水蒸发

3、处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐料水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。4.2蒸汽及二次蒸汽系统5石家庄博特环保科技有限公司来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为5.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，

4、Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。4.3盐浆系统料液首先经进料泵送入Ⅲ效换热器，经过强制循环泵Ⅲ进入蒸发室进行分离。浓缩的料液由转料泵Ⅱ送往Ⅱ效换热器，加热后的料液进入蒸发室分离。浓缩的料液经过转料泵Ⅰ送往Ⅰ效换热器，经过换热管加热，进入蒸

5、发室进行分离。浓缩的料液由转料泵进入进入圆盘造粒机制成晶体析出。4.4二次蒸汽循环冷凝系统Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在110m3/h，最佳温度控制在30℃以下。4.5事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工

6、艺要求。5石家庄博特环保科技有限公司五、蒸发结晶设备的参数：表一：蒸发结晶设备参数序号设备名称规格数量备注1换热器形式：强制循环蒸发器换热面积：70m2管筒直径：Φ6803套2蒸发室形式：强制循环蒸发器蒸发室直径：Φ1300mm3套3强制循环泵流量：1350m3/h扬程：4.0m转速：980r/min功率：37kw3台5闪蒸平衡罐材质：碳钢2台6冷凝器换热面积100m2筒体规格：Φ8001台7真空泵抽气量：280m³/h功率：7.5kw1台8冷凝水罐材质：碳钢含液位自动控制系统1台9冷凝水泵流量：12.5m3/

7、h扬程：32.0m转速：2900r/min1台10滤液罐筒体直径：Φ10001台11温度检测仪温度范围：0~150℃双金属温度计，现场显示8套12压力检测仪压力范围：-0.1-0.06Mpa就地指标压力型5套蒸汽压力表1.0Mpa就地指标压力型1套13管道及阀门与物料接触材质采用不锈钢316L，不与物料接触材质采用碳钢1套14综合控制柜国标1套15电线电缆国标1套5石家庄博特环保科技有限公司六、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数序号设备名称规格数量备注1原液池有效容积：15m31台2蒸汽管道DN80，

8、蒸汽压力:0.6Mpa接点：设备外围1.0m配套3循环冷却水DN125循环冷却水量51.7m3/h温度不大于30℃接点：设备外围1.0m1套七、经济核算蒸发系统采用三效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.4吨生蒸汽系统装机容量：135kw，运行容量：132kw蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.60元/度核算每小时蒸发量：4.1吨/h每小时蒸汽费用：200元/吨×0.4吨蒸汽