含氯化钙废水单效蒸发方案.doc

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1、含钙盐废水蒸发结晶设备简明技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含氯化钙废水，采用单效强制循环蒸发装置。氯化钙溶液蒸发属于容易形成结晶成水合物，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。由于该溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用不锈钢钛材，其余采用碳钢材质。二、原液组成进料量及纽分：溶液处理量为30t/h,废水里含有氯化钙，溶液浓度为45%,密度1500kg/m3,蒸发量为1000kg/ho三、主要工艺参数（与实际计算及选择数据保持一致）工艺参数进料流量kg/h30000进料浓度％45出料浓度％46.55进料温度°C25生蒸汽压

2、力Mpa（绝）20.4生蒸汽温度°C143.4冷却水上水温度°CW30冷却水回水温度°C40蒸发量Kg/h1000四、工艺流程简介4.1原）仪准备系统工厂产生的含氯化钙的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用,满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。4.2蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2o生蒸汽管路上设置有安全阀，超床后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。蒸发室蒸发后

3、的二次蒸汽经蒸汽到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。加热室的冷凝水排回锅炉房。4.3盐浆系统本工艺采用转效排盐，集屮排母液的方式进行生产。集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售,如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。4.4二次蒸汽循环冷凝系统蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在80m3/h,最佳温度控制在30°C以下。

4、4.5事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程屮洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备屮的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐屮的液位满足工艺要求。mToTMlE01"EOT"voTT5P01uInT徑口sbxMTRHXZ^@T_AwsIDmpoFPO?附：T艺流程图五、蒸发结晶设备的参数:表一：蒸发结晶设备参数序号设备名称规格数量备注1换热室形式：强制循环蒸发器换热面积：20m2筒体规格：①550换热管规格：（1）32X2000m

5、m换热管材质：TA2壳程材质：碳钢1套2蒸发室形式：强制循环蒸发器蒸发室直径850mm筒体规格:直径①850咼度H=2・0m材质:TA21套3强制循环泵型号：IH100-80-125流量:50m7h扬程：5.0m转速：1450r/min功率：3.0kw过流部件：TA21台4冷凝器换热面积55m2筒体规格：①750换热管规格：4）32X2500mm材质：碳钢1台5真空泵型号：2BV5121功率：7.5kw1台6出盐泵规格：IH65-50-160流量：25.0m3/h扬程：32.0m转速：2900r/min功率：llkw过流部件:TA2配套动力水冷密封2台

6、7冷凝水泵规格：IH40-32-160流量:6.3m3/h扬程：32.0m转速：2900r/min功率：2.2kw过流部件：碳钢1台8冷凝水罐筒体直径：①800mm材质：碳钢含液位自动控制系统1台9温度检测仪温度范围:0、150°C双金屈温度计，现场显示4套10圧力检测仪压力范围：-0.1-0.06Mpa就地指标丿衣力型3套蒸汽压力表1.OMpa就地指标压力型1套11综合控制柜国标1套12电线电缆国标1套13口动液位控制系统含液位传感器及电动阀门4套口动化六、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数序号设备名称规格数量备注1原液池有效容积：600m

7、31台2蒸汽管道DN100,蒸汽压力:0.3Mpa接点：设备外围1.0m配套3循环冷却水DN150循环冷却水量80m3/h温度不大于30°C接点：设备外®1.0m1套4设备基础蒸发设备水泥基座占面积约：3.0mX3.0m（长X宽）咼度:5m1套5操作平台钢结构或钢碇结构1套6设备外保温岩棉保温1套7设备管路阀门与物料接触材质采用TA2材质，不与物料接触材质采用碳钢配套七、经济核算蒸发系统采用单效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为1.1吨生蒸汽系统装机容量:34.7kw,运行容量：23.7kw蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.6元/度核算每小时

8、蒸发量:1.0吨/h每小时蒸汽费用：200元/吨X1.1吨蒸汽/吨X1.0吨/小时二220.0