生产过程七大浪费的消除与改善-消除浪费的做法(ppt 52页)

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时间:2018-08-07

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1、编订:杜波清生产过程七大浪费的消除与改善动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善、精益生产体系推动等七大浪费、三无工程等动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等引言现场5S标准化消除浪费改善形象提升竞争力提升降低成本品质交期提升therelationshipofPrice,CostandProfit利润=销售价格–成本1.何谓浪费2.浪费的种类3.“七大浪费”之详介4.消除浪费的做法成本管理看板内容介绍:不增加任何价值的动作、方法、行为和计划.

2、用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时,所得到的浪费程度都会不同。现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动,那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除何谓浪费我们的日常工作中有哪些不增加价值的活动呢?请各位思考!浪费的种类-----七种浪费品质不良:为满足顾客要求而对产品或服务进行的检查和返工.报废等待:当两个独立变量没有很好协调时导致的空闲时间过量生产:生产多于需要生产快于需要库存:任何超越产品生产工艺的必要需求的供应动作:任何人或机器的运动,但不增加产品或部件的最终价值搬运:任何不能直接支持一个同步

3、系统的物料移动过程不当:因技术(设计、加工)不足造成加工上的浪费七大浪费ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生产多于所需.快于所需1.WasteofOverproduction过量生产七大浪费1.过量生产的浪费表现形式:物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力资金回转率低选择“精益生产”方式….1.过量生产的浪费七大浪费制造过多是一种浪费提前产生费用(材料费、人工费),造成资金占用.会把等待的浪费隐藏起来,掩盖

4、稼动不够的问题会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难.会造成库存空间的浪费如客户临时变更会制成一定损失.原因:人员过剩工艺产能不平衡.设备稼动过剩生产浪费大业务订单预测有误生产计划与统计错误对策:顾客为中心的弹性生产系统单件流动—一个流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产推行精益生产.注意:生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时,应尽量先考虑减少作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、更有效率地应用人员1.过量生产的浪

5、费(1)首先要明确生产必要数,(2)从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑(3)不要追求部分效率(4)设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑(5)有操作等待时间时、为了明确此种情况、首先不要让操作员进行其他多余的操作、明显化后再进行改善1过量生产的浪费(改善的着眼点)Definition:IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间2.WasteofWaiting等待的浪费

6、双手均未抓到及摸到东西的时间七大浪费2.等待的浪费表现形式:自动机器操作中,人员的“闲视”等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员.设备闲置等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待2.等待的浪费原因:注意:对策:生产线布置不当,物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良采用均衡化生产制品别配置—一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制.自动化不要闲置人员供需及时化做本来不必要的多余工作也是等待的浪费!2.等待的浪费下面三

7、台设备,三个作业员合理吗?如果作业方式改变后1名人员对应3台备,可行吗?这些人员是否在等待什么?这台设备是否在等待什么?Definition:Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动3.WasteofMaterialMovement/Conveyance搬运的浪费不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等七大浪费表现形式:搬运距离很远的地方,小批量的运输生产线中的来回搬运出入库次数多的搬运破

8、损、刮痕的发生3.搬运的浪费3.搬运的浪费原因:对策:注意:物流设计布局不合理生产线配置不当未均衡化生产坐姿作业设立了固定的半成品放置区生产计划安排不当U型设备配置一个流生产方式站立作业避免重新堆积、重新包装工作预置的废除生产线直接化观念上不能有半成品放置区人性考虑并非坐姿才可以3.搬运的浪费整个冲压过

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