皮带运输机的故障的诊断与处理

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1、带式输送机的故障的诊断与处理摘要:本文根据带式输送机的使用与维修特点，分析了带式输送机故障的基本特性，指出了带式输送机故障的原因，详细论述了如何处理带式输送机的故障。关键词：输送机；基本特性；故障Abstract:Accordingtotheusingandtherepairingcharacteristicofthebeltconveyer,thispaperanalyzesthebasiccharacteristicofthebeltconveyer’sobstacle,pointsoutthereasonofthebeltconveyer’sobstacle,an

2、delaborateshowtodowiththebeltconveyer'sobstacle.Keywords:conveyer；basiccharacteristic；obstacle1.带式输送机故障的特性分析带式输送机故障是与磨损、腐蚀、疲劳、老化等机理分不开的，根据机械故障形成的一般过程，带式输送机故障主要有以下一些特性：（l）潜在性带式输送机在使用中会出现各种损伤，损伤引起零部件结构参数发生变化，当损伤发展到使零部件结构参数超出允许值时，带式输送机即出现潜在故障。从潜在故障发展到功能故障一般具有较长的一段时间，因为通过润滑、清洁、紧固、调整等手段，可以消除或

3、减缓损伤的发展，使潜在故障得到一定程度的控制甚至消除。带式输送机故障的潜在性可通过维护保养来减少功能故障的发生，从而大大延长了带式输送机的使用寿命。（2）渐发性由于磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程的发生与时间关系密切，因此带式输送机故障的发生多半与时间有关。在使用中，机械的损伤是逐步产生的，零部件的结构参数也是缓慢变化的。绝大多数故障可能事先通过仪器进行测试和监控，带式输送机故障发生的概率与运带式输送机转的时间有关，带式输送机使用时间越长，发生故障的概率就越大。故障的渐发性使带式输送机的多数故障可以预防，故障诊断、视情维修就是建立在这一基础上的。（3）耗损性带式输送机磨损、

4、腐蚀、疲劳、老化等过程伴随着能量与质量的变化，其过程是不可逆转的。表现为带式输送机老化程度逐步加剧，故障越来越多。随着使用时间的增加，局部故障的排除虽然能恢复机械的性能，但机械的故障率仍不断上升，新的故障将不断出现。 （4）模糊性带式输送机使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性。（5）多样性带式输送机使用中，由于磨损、腐蚀、疲劳、老化过程的同时作用，同一零部件往往存在多种故障机理，产生多种故障模式，如轴的弯曲变形、磨损、疲劳断裂等。这些故障不仅故障机理与表现形式不同，而且分布模型及在各级的影响程度也不同，使故障呈现出多

5、样性。带式输送机故障的多样性要求对故障按不同机理与模式单独进行研究。2.带式输送机故障原因分析及其步骤故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。   故障原因分析是一门综合性学科，涉

6、及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤：（1）现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。（2）分析并确定故障原因和故障机理主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。（3）分析结论当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结

7、束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用四个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。3.带式输送机的故障的诊断与处理3.1带式输送机皮带跑偏的处理带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障，跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。（1）调整承载托辊组皮带机的皮带在整个带式输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。（2）安装