皮带运输机常见故障的分析与处理

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1、皮带运输机常见故障的分析与对策吕柳敏摘要：本文介绍了皮带运输机皮带跑偏、打滑、撒料、异常噪音、减速机断轴和皮带寿命短等故障分析及相关处理。关键词：皮带运输机；故障；分析；处理41前言皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于冶金、码头、粮食等行业。通过“十五”期间的技改投入，皮带运输机已大量应用于柳钢铁前系统中散状物料运输机械上，在生产中发挥着重要的作用。有必要在选购、设计、制造、安装及使用此类设备时，根据实践，从使用维护角度出发，针对常见故障的原因进行分析，并提出相应的处理方法。2皮带运输机皮带跑偏皮带运输机运行

2、时皮带跑偏是最常见的故障。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。但解决这类故障的重点还是要注意安装的尺寸精度与加强日常的维护保养。2.1调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。所以在制造时托辊组的两侧安装孔都要加工成腰形孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动调整并固定。2.2安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、立辊式等，其原理是采用阻挡

3、或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生影响。2.3调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2～5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向

4、滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。2.4张紧处的调整4皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向

5、垂直。皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。2.5转载点处落料位置皮带跑偏转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸的设计上，一般导

6、料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。2．6双向运行皮带运输机跑偏双向运行皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。3皮带打滑3.1重锤张紧皮带机的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。

7、但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。3.2螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。4皮带运输机的撒料4.1转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。4.2凹段皮带悬

8、空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。4.3跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两侧4边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒