装箱机生产线培训指导手册

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1、装箱机生产线培训指导手册50目录第一篇：初级知识第一章装箱机概述4第一节适用机型4第二节对操作者的要求4第三节介质需求规范4第四节主要安全要素5第二章装箱机的基本构成和运行原理6第一节装箱机基本构成6第二节装箱机运行原理7第三章设备基本操作10第一节人机界面10第二节设备操作规范18第二篇：中级知识第四章设备主要控制原理21第一节感应器的输入输出作用21第五章设备点检和保养规范24第一节装箱机点检表24第二节装箱机保养规范25第三节润滑表27第六章停机报警和故障29第一节第一组故障与报警：前后道故障报警29第二节第二组故障与报警：手动/自动

2、方式关闭29第三节第三组故障与报警：自动方式关闭32第四节第四组故障与报警：其他本机故障3450第三篇：高级知识第七章产品转换38第一节生产品种的转换38第二节抓瓶头更换38第三节分瓶板的调整41第四节导瓶板的调整41第五节输瓶台的调整41第六节输箱链道的调整42第七节水平运动同步皮带松紧及跑偏调整42第八节配重块的调整42第八章节能操作要点44第九章常用备件BOM表4550第一章装箱机概述（初级）第一节适用机型本培训教程主要适用于广州裕轻装箱机，其主要性能参数如下：l生产能力：24000瓶/小时（最大29500瓶/小时）l适用瓶子：直径d

3、=50~120，高度h=110~300l适用纸箱：Max：（长×宽×高）=550×350×360l额定功率：5.5KWl主电压：AC380V±10%l频率：50Hz，3PH，N，PEl控制电源：24VDCl使用气源：进气管Ф12mm;4-5Kgf/cm2l机器重量：1500KGl外形尺寸：L3200×W2100×H2700mm第二节对操作者的要求1.人员数量：操作工一名2.资质要求：操作者必须是初中毕业以上学历，经分公司设备操作培训考核合格，并报经设备工程部认可备案后，方可上岗操作。3.上岗证要求：操作者必须具有初级上岗证第三节介质需求规范

4、§1.3.1水、电、气、汽规格参数表-电力系统电压：380V±5%50频率：50Hz±2%-气动系统工作压力：6bar过滤器：40micro压缩空气消耗：1m3/h§1.3.2主要原料规范l生产线：PET粒子生产线l适用瓶子：直径d=50~120，高度h=110~300l适用纸箱：Max：（长×宽×高）=550×350×360第四节主要安全要素1.操作人员的教育情况,知识水平和特殊的经历必须确保他能够在正常的运行条件下对机器进行操作。2.使用机器的限制，机器的使用严格禁止于非指定人员和不称职人员。3.为了防止设备损坏，操作机器只能是在许可的

5、运行限制内并只能使用许可的过程和运行材料。4.机器的安全和防护设施必须总是处于良好的运行状态。如果不是的话，不得操作机器。5.如果机器的技术条件明显地变坏的话(例如：噪音过大，报警频繁),要立即关闭机器一直到故障的原因被排除掉为止。6.定期地和彻底地进行保养和维修作业，以便防止由于不适当的保养和维修作业而引起的生产停顿和损坏。第二章装箱机的基本构成和运行原理（初级）50第一节装箱机基本构成本装箱机主要由机架总成、输瓶链道、输箱链道、抓瓶装置、导箱装置、安全设备六部分组成。1.机架总成机架总成是整机的支撑，是各个部件的安装定位基准。2.输瓶链

6、道防腐结构用于的瓶子传送带，双薄板结构，装备于同样的INTRALOX标准网链用于产品传送（瓶子传送带）；不同瓶型的通道距离不同，需要对分瓶板做相应调整。使用气动截止器在抓瓶区域对瓶子的进给做定位，以保证位置正确并顺利抓瓶，并对瓶子短缺或积累或倒瓶做控制。交流马达驱动。3.输箱链道防腐结构用于箱传送带，双薄板结构，装备于同样的标准薄板链条用于产品传送（瓶子传送带）；不同纸箱的通道距离不同，需要对挡箱条做相应的调整。使用气动截止器在装箱区域对纸箱的进给做定位，确保抓瓶架上的瓶子能顺利的放入纸箱中，并对纸箱的短缺或积累做控制。交流马达驱动。4.抓

7、瓶装置准确的从输瓶链道上将瓶子抓起放入输箱链道上的纸箱中，采用气动抓头，通入压缩空气将瓶子夹住，放入纸箱后电磁阀排出压缩空气，放开瓶子，此时瓶子放入箱中。交流马达驱动。（本装置可根据用户要求配制）。5.导箱装置校正输箱链道上的纸箱，导正抓瓶架上的瓶子，确保瓶子能顺利的进入纸箱。气缸及电磁阀控制。6.安全设备机器前部和后部装有安全门，门上方都装有相应的安全开关，电柜中还装有电路各项保护器，机器在运行中当安全门打开或机器有故障时机器都会自动停机。50机器的保护装置：这些装置被设计装备在机器上为了防止机器的过负荷，故障和装箱的瓶子尺寸不在该设备允

8、许的范围内的情况发生。故障信息将显示在控制台的显示器上。-压力控制装置（整个机器）供给的空气压力用一个压力控制装置来检查。在实际的压力下降到设定的最低情况下（约超过4巴），机器停