平整机设备操作维护检修规程

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1、一、平整机设备操作规程1.设备规格型号及技术参数性能平整机主要设备性能：主轧机型式：二辊平整允许平正钢板最大厚度：1.0mm平正压下率：≤1%最大允许轧制压力：700T轧制速度：1.43m/s轧辊转速：37转/分辊身直径x长度：φ760x1200mm辊颈直径x长度：φ440x560mm轧辊全长：3150mm轴承：777881#平整机主电机：JS148-8-240KW、6000V1#平整机主电机：JRZ510-12-280KW、6000V主减速机：1700安全齿接手：7#接手2.轧机辅机设备进料上辊：Φ270X120

2、0X15进料下辊：Φ270X1200X15咬入辊：Φ120X1180X18出料上辊：Φ270X1200X15出料下辊：Φ270X1200X15    3.平整机操作规程3.1使用注意事项：3.1.1操作者必须了解设备性能，未经培训的不合格人员，不允许独立操作设备。3.1.2开车前要检查轧辊是否处于平衡状态。3.1.3开车后必须检查设备运行是否正常，如发现异常时，应立即停车，排除故障后方可重新启车运转。3.1.4在设备需要维护检修时，应严格遵守操作牌、停牌制度，保证安全作业。3.1.5岗位操作人员要对设备经常定点检查

3、。3.1.6在轧钢人员进行换辊换槽操作时，应先打开锁紧装置，不能过大振动，才可进行下一步操作。3.2操作要点：3.2.1严格执行按炉送钢制度，认真填写装炉草图。3.2.2喂板要做到稳、准，避免折角、搭头、喂斜及过双片。3.2.3随时注意钢板表面，发现有油污、杂物应吹扫干净后再喂板。3.2.4操作中要注意钢板质量（延伸量、波浪曲线）。正常情况下，每箱料抽检不少于一次，当钢板平正后大不到质量要求时，应检查原因并采取相应措施。3.2.5平正时辊颈轴承壳温度≤70℃，若70＞℃应采取降温措施。3.2.6垛板要整齐，错头≯2

4、0mm,错边≯10mm.3.2.7收板时要随时注意平正质量，发现喂弯的钢板应检出重新平正。3.2.8钢板打翻时，喂板工应立即停止喂板，并将小辊停转，然后再处理打翻的料，在压钢板必须用钩子拉，严禁收拉。3.2.9每垛料底、料定必须放垫(盖)板，放垫(盖)板平正、光洁。3.2.10换炉号时要做好标签，并将写有炉号的钢板放置顶部。二、维护规程2.1每班必须清扫设备，擦拭机器外表。2.2检查各操作手柄，阀门是否灵活可靠，设备各部位是否良好。2.3检查各套筒连接部位情况是否处于良好状况。2.4操作者必须按操作规程进行操作，不

5、得违反。2.5检查地脚是否紧固，各部位连接螺栓是否紧固，有无松动。2.6检查减速机以及机列设备的其它各供润滑点的给油润滑情况。2.7检查易损件的磨损情况，及时修复更换。2.8经常检查设备的润滑系统，水冷系统是否有压力不正常，线路有跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。2.9每班交接班时要严格按设备的巡点检制度，对所点检、巡检内容应详细填写点检卡。三、检修规程3.1检修注意事项：3.1.1轧辊轴承不松动，。3.1.2轴承无杂音，温度正常。3.1.4压下装置：3.1.4.1减速机轴承声音正常，转动灵活。减速机齿轮齿合间

6、隙正常。箱体部位不漏油。各部螺栓紧固，齐全不松动。3.1.4.3丝杠。丝母润滑充足，磨损正常，压下螺丝与安全臼无间隙，压下端低部保持清洁。3.1.4.4轴向调整螺丝紧固。二、主电机操作、维护、检修规程1.设备规格型号及技术参数性能型  号：  1#平整机主电机：JS148-8-240KW、6000V2#平整机主电机：JRZ510-12-280KW、6000V  功  率：  1#240KW    2#280KW  电  压：  6000伏频  率：  50赫转  速：720转/分其它部分可参照大型三相交流异步电动机

7、（QA460.065）使用维护说明书三、主减速机检修规程1、技术性能参数  传  动  精  度：887（JB179-83）  中  心  距：A=1700  高  速  转  速：720转/分1.1结构简述减速机、齿轮分配箱由机壳、齿轮、轴和轴承、输入联轴器、输出联轴器、密封件、油标、结构形式为剖分全封式。2  完好标准2.1  零、部件2.1.1  减速机主体零、部件完整齐全。2.1.2  各部连接螺栓齐全，连接紧固。  2.1.3  安全防护装置齐全、牢固。2.1.4  各部配合、安装间隙均符合要求。2.2 

8、 运行性能2.2.1  性能参数达到设计能力或查定能力；不存在超载、超速现象。2.2.2  运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，温度正常，电机运转电流稳定。2.2.3  润滑良好，油质符合要求，轴承运转无杂音。2.3  设备及环境2.3.1  箱体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。2.3.2  基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。2.3.