炼铁设备操作维护检修规程

《炼铁设备操作维护检修规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、炼铁设备操作维护检修规程目录第一篇高炉设备操作、维护、检修规程第一章  高炉本体设备操作、维护、检修规程……………………2第二章炉前设备操作、维护、检修规程…………………………6第三章炉顶设备操作、维护、检修规程…………………………12第四章料车及卷扬系统操作、维护、检修规程…………………18第五章重力除尘器操作、维护、检修规程………………………24第六章高炉干法除尘器操作、维护、检修规程…………………27第七章皮带机系统设备操作、维护、检修规程…………………33第八章振动筛系统设备操作、维护、检修规程…………………36第九章热风炉系统操作、维护、检修规程………………………38第十章

2、铸铁机操作、维护、检修规程……………………………46第二篇喷煤设备操作、维护、检修规程第一章皮带机操作、维护、检修规程……………………………49第二章中速磨操作、维护、检修规程……………………………51第三章喷煤喷吹操作、维护、检修规程…………………………54第四章空压机操作、维护、检修规程……………………………56第三篇运转设备操作、维护、检修规程第一章循环水泵房操作、维护、检修规程………………………61第二章鼓风机站AV56-13操作、维护、规程……………………66第三章1#冲渣水泵房操作、维护、规程…………………………70第四章除尘操作、维护、规程……………………………………7

3、5第五章天车操作、维护、规程……………………………………80第一篇高炉设备操作、维护、检修规程第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程第一节炉体冷却系统：一操作规程（一）技术性能及参数：1、高压水：1#炉正常水压范围：1000-1100kpa2、常压水：1#炉正常水压范围350-400kpa3、来水温度不超35℃，PH=7-9，总硬度≤10。4、过滤器压差在20kpa（二）操作步骤及要求１、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。２、每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。３、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联

4、系处理。４、每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。５、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。６、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。（三）突发性故障的处理办法1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。（四）设备正常运行指标1、冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa2、风口无漏水（渗漏）现象。3、

5、各部冷却壁及管接口无漏水。4、每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8℃以内)。二、维护规程（一）操作工维护的内容及责任1、检查各部冷却壁有无渗漏。2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。4、放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。（二）维修工维护的内容及责任1、炉皮开裂时应及时补焊。2、视情况配合看水工定期清理DN30

6、0及DN700过滤器，保证过滤器运行正常。3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。三、检修规程（一）检修周期及内容1、冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。2、冷却设备大修周期：6～8年，更换本体全部冷却设备。3、光面冷却壁：①安装冷却壁前，首先安装风口大套。②首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小缝隙不大于10㎜。③冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10㎜。④每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。⑤冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10㎜。⑥炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.3～1.5倍，螺栓孔不超过直径的1.2～1.5倍。4

7、、炉体冷却设备试压及验收：光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。第二节进风系统一、操作规程（一）技术参数：1、风口小套：φ120㎜；长度：360㎜或380mm，共16个风口。2、风口中套：φ338㎜，长度：560mm,共16个风口。（二）操作步骤及要求：1、送风前的检查：