设备操作、维护、检修规程

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1、文安钢铁有限公司设备操作、维护、检修规程第一节转炉点检、规范使用一、转炉：二、第二节连铸机各主要设备概况及操作、维护、检修规程一、主液压站1、概况：主液压站主要有开式油箱、叶片泵、双联泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、三点液位控制器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成；液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯辊液压缸、拉矫机矫直辊液压缸、切割枪返回液压缸、快换水口液压缸。2、主要性能参数：系统设计压力：8Mpa系统工作压力：5.5Mpa设计流量：170L/min油箱容积：2.5m3工作介质：水—乙二醇双联叶片泵：T6EC052005单联叶片泵：YB

2、1-50先导式溢流阀：DB10-1-30/100U先导式卸荷阀：DA30-1-30/80先导式减压阀：DR20-2-30/100Y调速阀：Z2SF16—30/S2单向阀：S25A1/2压力表：Y100×16Mpa二位四通电液换向阀：4WEH16D50/6AW220-50NETZ4L三位四通电磁换向阀：4WE1E20/AW220-50Z4L回油过滤器滤芯：SNXBH-400/303、液压站操作规程：①操作人员开机前，应先各相关负责人员取得联系，确认无误后方可送电试车。②启动油泵，空负荷试车。③确认站内无明显噪音、振动、泄漏、温升及油缸动作无误、压力正常；发现故障应立即通知维修人员处理。

3、④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运转。4、液压站维护规程：⑴维护内容、标准及规程：①每班检查油箱液面是否在底线以上，否则应及时补油；②每班检查泵、阀门、及管路各处是否噪音、振动过大，是否有泄漏油温是否过高，否则根据现场生产条件决定在线维护和停车检修；③每班检查各压力表示值是否准确，波动是否过大，否则通过各压力阀来调至合适值；其中主系统显示压力：8.0Mpa拉矫压力：高压：5.5Mpa低压：3.5Mpa切割枪调定压力：4.0Mpa蓄能器调定压力：8.0Mpa④每班检查回油过滤器压差是否在安全线以下，否则应予于更换或者清洗；⑤每周一次调试各压力阀动作是否灵敏，示值是否有效；每

4、周一次调试各换向阀动作是否灵敏，换向是否有误；否则应即时更换或修理；⑥每半年抽样检查一次水-乙二醇的粘度及其物理、化学性能，是否能满足生产设备需要，否则应重新更换新油或添加合适添加剂；其粘度应控制在赛氏180SUS-250SUS之间；油液污染度控制范围是：NAS10-11级；⑵液压站维护注意事项：①水-乙二醇抗燃液压油不用稀释，即可直接使用。②油泵避免负压吸入，要求泵吸入低于油箱液面300mm以上，严格控制吸油口进入空气。③为防止介质中的水份蒸发，油液粘度增大，建议使用温度为：开式油箱：<55℃闭式油箱：<70℃应及时根据环境温度调整冷却水流量。5、液压站检修规程：⑴每半年抽样检查一

5、次水-乙二醇的粘度及其物理、化学性能，是否能满足生产设备需要，否则应重新更换新油或添加合适添加剂；其粘度应控制在赛氏180SUS-250SUS之间；油液污染度控制范围是：NAS10-11级。⑵根据需要每1年或2年更换全部液压油，并用专用清洗剂清洗管路和油箱；条件不具备时可用面团把油箱内的杂质粘出来，并更换油箱闷盖油封。⑶所有液压元件的装拆应在环境清洁无粉尘，保证不要让杂质颗粒进入系统。⑷检修后应达到的质量要求：①系统内外无泄漏。②系统中无异常噪音和振动。③所有元件应动作无误。④其流量和压力应能满足需要。二、中间包车1、概况：中间包车主要由车架、传动机构、车轮等组成；中间包车主要用来支

6、承中间包在浇注位置上浇注，在烘烤位置上进行烘烤。2、主要性能参数：驱动电机：3KW,1380r/min减速机：行走减速机传动比：263行走速度：13m/min3、操作规程：⑴开车前，检查车体各部位防护罩是否齐全，道轨上有无障碍物,驱动电机的供电电缆是否安全；发现故障立即通知维修人员检修；⑵合闸送电，在接近浇注位置时要点动操作；⑶浇注完毕，要及时将中间包车开走；⑷发生中间包漏钢事故，在使用摆槽无法处理时，要马上将大包停浇，将中间包车驱离至事故包处。4、维护规程：⑴停车后及时清理车体上的冷钢，便于中间包的安放和保护车体；⑵每星期一次对小车润滑点加油一次，所用润滑剂为2#工业锂基脂；⑶每月

7、一次检查减速机润滑油消耗，根据情况及时补油；⑷每班检查各连接部位紧固螺栓，和小车承载部位及挡块是否有裂纹和损坏现象。5、中间包车检修规程：每年对中间包车进行一次大修。⑴主要检修内容如下：①检查减速机的齿轮轴、齿轮、是否需要更换②车轮及主要部件轴承是否有磨损和压坏现象③车体横梁有否大的变形，是否有裂纹以上内容如有一项，都需要进行更换和修理。⑵检修质量①钢梁标高偏差不得大于±2mm。②轨道水平偏差不得大于0.2mm/m。③车辆运行过程中，任何一点车轮均无悬空现