脱皮双低菜籽粕的开发

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1、脱皮双低菜籽粕的开发和饲用研究1、脱皮双低菜籽粕的开发围绕降低双低油菜籽皮中的不溶性纤维和加工过程得热损害，为养殖业和饲料业提供优质菜籽粕，我们开发出了油菜籽脱皮分离和双螺杆冷榨设备，在此基础上，研究形成了双低油菜籽脱皮冷榨膨化新型工艺，开发出了脱皮双低菜籽粕。脱皮冷榨膨化新工艺得工艺流程为：双低油菜籽→调质→清理→脱皮→冷榨→调质→膨化→浸出→脱皮双低菜籽粕↓↓↓菜籽皮冷榨油毛油→精炼→一级油其工艺过程为：双低油菜籽首先经过烘干塔将水份调整至8％左右，再进入YTTP75型油菜籽脱皮分离系统进行脱皮分离，脱皮率90％以上，皮仁分离后皮中含仁

2、小于2％，仁中含皮小于4％；菜籽仁采用SSYZ50型双螺旋榨油机进行冷榨，得到质量优良的菜籽冷榨油和残油率在15％左右的菜籽仁冷榨饼；冷榨饼在蒸炒锅内调节温度和水分，使冷榨饼的温度达到90℃左右，水分达到8％～9％；调质后进入PHJZ－100型高含油油料挤压膨化机，得到呈多孔状结构的颗粒状膨化料，其膨化率达到1.6左右，膨化料容重达到480kg/m³以上；膨化料通过输送绞龙冷却干燥后送入JP280G型平转式浸出器进行浸出，混合油经长管蒸发器和管式气提塔脱溶，得到浸出毛油进入后续精炼工序，湿粕经DT蒸脱机脱溶，冷却包装后得到脱皮双低菜籽粕。2

3、、脱皮双低菜籽粕营养成分分析我们对脱皮双低菜籽粕和采用预榨浸出工艺生产的普通双低菜籽粕的营养成分进行了分析，具体指标见表1。表1不同加工类型双低菜籽粕营养成分对比项目脱皮双低菜籽粕普通双低菜籽粕粗蛋白质（％）中性洗涤纤维（％）中性洗涤纤维氮（％）硫苷（μmol/g）粗纤维（％）粗脂肪（％）粗灰分（％）水分（％）赖氨酸含量（％）赖氨酸消化率（％）氮校正真代谢能（kj/g）46.821.680.9634.65.60.97.811.22.1493.0511579.937.238.253.1536.711.71.07.710.91.3084.369

4、922.5从表1可以看出，脱皮双低菜籽粕中粗纤维和中性洗涤纤维（包括了菜籽粕中大部分的木质素）的含量都大大降低。由于木质素和纤维的减少，避免了加工过程中部分蛋白质与纤维素的结合而导致成为不可消化氮，因此菜籽粕在脱皮以后提高了单位蛋白质和可消化蛋白质的量，减少了大量的抗营养因子和毒素。由于同时采用了冷榨工艺，避免了预榨浸出工艺中蒸炒和热榨的高温长时间处理，脱皮双低菜籽粕的有效氨基酸特别市赖氨酸的含量和消化率、氮校正真代谢能均比普通双低菜籽粕显著提高，改善了菜籽粕的饲用价值。另外，由于菜籽皮中含有菜籽中绝大部分的粗纤维和色素，脱皮双低菜籽粕蛋白

5、质含量提高到46%以上，与豆粕相当；粕的外观和适口性也有显著改善，颜色由灰黑色变成了灰黄色，口感由苦涩味变为略带甜涩味。脱皮双低菜籽粕完全达到饲料用菜籽粕一级标准（N/Y126-2003）,而普通双低菜籽粕由于中性洗涤纤维含量较高，未能达到饲料用菜籽粕三级标准（如表2所示）。表2饲料用菜籽粕标准3项目指标一级二级三级粗蛋白质（％）中性洗涤纤维（％）硫苷（μmol/g）粗纤维（％）粗脂肪（％）粗灰分（％）水分（％）≥39.0≤28.0≤40.0≥37.0≤31.0≤75.0≤12.0≤3.0<8.0≤12.0≥35.0≤35.0不要求注：除水

6、分以风干基础计算，其他项目均以88％干物质为基础计算1、脱皮双低菜籽粕的饲用研究3．1脱皮双低菜籽粕饲喂肉猪试验研究选择70日龄左右、体重27.5㎏左右的长大二元杂交公猪42头，按体重基本一致的原则随机分为3组，安排在同一栋宿舍进行试验。第1组饲喂普通双低菜籽粕（占日粮的10％）型日粮，第2组饲喂脱皮双低菜籽粕（占日粮的10％）型日粮，第3组在第2组的基础上添加体外筛选的复合酶制剂。全期自由采食，自由饮水，试验结果见表3。由表3可见，在同样的添加剂比例下，脱皮双低菜籽粕组的平均日增重和平均日采食量均显著高于普通双低菜籽粕组，其料肉比也显著高

7、于普通双低菜籽粕组，因此脱皮双低菜籽粕饲喂肉猪可显著提高生长速度和降低生产成本。另外，添加复合酶制剂可进一步降低脱皮双低菜籽粕中抗营养因子的毒副作用，提高饲料利用率，改善动物生长性能。表3饲喂不同加工类型双低菜籽粕日粮猪的平均日增重、平均日采食量和料肉比组别平均体重平均日增重（g）平均日采食量（g）料肉比入试重（㎏）结束重（㎏）12327．127.828.165.266.369.26157868371.761.961.952.892.502.333．2脱皮双低菜籽粕饲喂肉鸡试验研究试验采用288只艾维茵肉鸡分别以脱皮双低菜籽粕和普通双低菜籽

8、粕为主要植物性蛋白质饲料（占日粮的20％）配制成肉鸡试验用粮进行饲喂效果对比研究，结果见表4。表4不同加工类型双低菜籽粕日粮饲喂肉鸡试验结果项目脱皮双低菜籽粕组普通双低菜籽粕组4