双低油菜籽加工工艺的研究

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1、文章编号:1003—7969(2003)01—0021—03中图分类号:TS22511+4文献标识码:A双低油菜籽加工工艺的研究胡健华,韦一良,周锦兰(武汉工业学院,430023武汉市常青花园中环西路特1号)摘要:在分析国内外油菜籽加工工艺及研究现状的基础上,提出了双低油菜籽加工的新工艺。关键词:加工工艺;脱皮;冷榨;浸出;脱毒双低油菜籽是优质油料及蛋白质资源,无论是油脂的脂肪酸组成还是蛋白质的氨基酸组成都是如此[1],这已是国内外的共识。对于这种优质资源采用何种加工工艺进行加工是值得探讨的问题。考虑我国国情和油菜籽种植的复杂性,在相当长的一段时间内,将出现双低油菜籽和

2、普通(双高)油菜籽并存的局面。若双低油菜籽采用现行的预榨—浸出工艺,则与普通油菜籽生产的产品无多大差异。目前,国内菜籽粕售价每吨960元左右,菜籽色拉油每吨5800元左右,双低油菜籽与普通油菜籽加工后主产品的同一价格,既不可能增加油脂加工企业的经济效益,也不可能通过提高双低油菜籽的收购价格,来增加农民收益,进而促进农民种植双低油菜籽的积极性。因此,利用资源优势,研究与现行加工方式不同的工艺路线,全面提升双低油菜籽加工后的主产品———油和粕的使用价值和经济价值,才是正确的选择。在研究双低油菜籽加工新工艺时,必须考虑当前的有关研究进展状况和工业化的可能。1国内外研究进展据最

3、近的有关报道称[2],德国埃森综合大学与凯姆瑞亚·斯凯特公司合作,在德国萨克森州的科朋斯德特油厂建起了一座菜籽脱皮冷榨中试厂。研究结果显示,脱皮冷榨菜籽油的质量与水化脱胶油相同,类似于中和后的油,不需精炼即可食用。不仅避免了对食用油的热和化学处理,保留了菜籽油的纯天然特性和营养价值,同时提高了压榨饼的质量,且蛋白质不变性,为进一步利用创造了条件。该工艺被称作绿色油脂加工工艺。这种工艺除了上述优点外,还可节约能源、减少精炼过程的污水排放。我院收稿日期:2002—10—09作者简介:胡健华(1944—),男,教授;主要从事双低油菜籽加工技术的研究工作。在湖北鄂州中试厂的结

4、果也重现了上述结论。当今,世界各国对植物蛋白的开发利用都很重视。根据联合国粮农组织的有关资料和推算,随着世界人口的增长,蛋白质的供应将日趋紧张,开辟新的蛋白质资源已成为全球性问题。我国油菜籽产量大,除用于制油外,尚有近60%的饼粕约600万t,是一个巨大的、潜在的植物蛋白资源。影响菜籽粕利用的最大障碍是含有的天然毒素硫甙。为了去除硫甙及其分解产物,充分利用菜籽粕这一巨大资源,国内外均从两方面着手进行研究:一是继续培育双低油菜新品种,目前的双低油菜品种还没有完全脱除硫甙毒素。加拿大1974年开始大面积推广种植双低油菜品种,至今30年,其种子硫甙含量标准为12μmolΠg,

5、换算为粕中硫甙含量为2014～2116μmolΠg,以此含量大量加入饲料中显然是不安全的。因此,继续培育新品种是世界各国育种学家的努力方向;二是研究菜籽饼粕的脱毒方法。40年来各种脱毒方法众多,归纳起来有:生物化学脱毒法、物理化学脱毒法、化学脱毒法、溶剂(包括水)浸出法、解毒剂脱毒法等[4]。国外如美国、法国、德国、加拿大等,国内如郑州工程学院、武汉工业学院、中科院成都有机所、南京化工大学、陕西师范大学、内蒙古畜牧科学院等均进行过菜籽饼粕脱毒研究。有些方法脱毒效果很好,但存在某些不足,如投资大、能耗高、周期长等。从经济实用性考虑,可以说目前还没有一种脱毒方法是令人充分满

6、意的,实际上还处于研究开发阶段。因此,进一步研究脱毒问题,仍是各国科学工作者必须解决的重要课题。显然,采用溶剂法是一种较好的脱毒方法。问题是如何选用溶剂,如何简化工艺和设备,以求达到高的脱毒效率和较少的设备投入。这是值得我们深入研究的。2加工工艺的研究油菜籽是含油量较高的油料,根据资料和实际22中国油脂2003年第28卷第1期情况。目前,国内外可能采用的制油工艺为[3]:压榨或预榨—浸出、膨化—浸出、造粒成形—浸出等。这些工艺最突出的问题是温度过高,例如压榨或预榨温度超过120℃,膨化温度超过110℃,造粒成形温度超过90℃,这些都会使粕中蛋白质不同程度变性,从而影响菜

7、籽粕的合理利用。此外,还有许多其他问题,例如未脱皮、机械磨损严重等。显然采取菜籽脱皮冷榨—新型溶剂浸出是一条既可制得天然菜籽油又可制取去毒和蛋白不变性的较为合理的工艺路线。综合考虑各种因素,对双低油菜籽加工工艺提出如下工艺路线:油菜籽→清理→干燥→脱皮→仁→调质→冷榨→饼→去浸出↓↓↓↓去杂质去水分皮油↓↓(开发其他产品或作燃料)皮粕←浸出→毛油→去精炼精滤(冷榨天然油)新型溶剂浸出→湿粕→低温真空脱溶↓↓毛油粕↓↓精炼筛分↓↓色拉油脱毒菜籽蛋白粉上述工艺路线说明如下:(1)为了获得高品质的冷榨油,必须对原料进行精选,清理去除灰分、大小杂