我厂锅炉结焦分析及对策

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1、我厂锅炉结焦分析及对策一、我厂锅炉结焦概况在锅炉中，燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结渣（俗称结焦）。我厂自从为提高锅炉主、再热汽温及提高稳燃性能，在＃1炉卫燃带改造以来锅炉结焦的问题逐渐暴露出来，已多次出现因锅炉掉大焦引起的锅炉灭火，虽然经

2、过严格执行定期吹灰制度但锅炉结焦的问题仍未根本解决，＃2炉参照＃1炉的情况在卫燃带改造时已有意识的减少燃烧器附近卫燃带的布置，在炉膛上部A侧布置部分卫燃带，结焦情况没有＃1炉严重但也多次出现掉大焦燃烧波动大的情况。而且＃1、＃2排烟温度都有所提高。锅炉结焦对设备的安全、经济运行影响很大。炉膛内结渣会增加受热面的传热阻力,降低辐射吸热量,使炉膛出口烟温升高。这不仅影响锅炉的自然水循环,还会使对流受热面因热负荷升高、对流传热量增加而导致蒸汽温度、金属壁温超温。我厂＃1炉减温水量比＃2炉大，主要原因就是结焦情

3、况更重一些。燃烧器喷口及其附近结渣,会影响到煤粉射流及改变炉内燃烧空气动力工况,直接影响风粉的混合和燃烧；同时还会影响到火检的测量，危及锅炉的安全运行。我厂＃1、＃2炉都出现过燃烧器喷口结渣导致给粉机转速加不上的情况，＃2炉火检改造以前由于喷口结渣也出现过火检闪动的情况。炉膛出口受热面结渣,则会影响受热面传热,甚至影响蒸汽温度,并增大通风阻力,严重时甚至造成烟气通道的堵塞而使燃烧恶化，另外还会加大局部受热部件的磨损。锅炉掉焦严重时会造成锅炉出渣困难，被迫降出力运行甚至停炉出渣、打焦。我厂锅炉正常运行中因

4、结焦渣量较大，是捞渣机、碎渣机故障率高的原因之一，另外还易堵塞渣沟。锅炉掉大焦时可能导致火焰拉断、局部爆燃等现象的发生，并引发锅炉灭火；大焦落入冷渣斗产生的大量蒸汽也会影响燃烧；灰渣脱落时,会划伤甚至砸坏水冷壁或冷灰斗；严重时发生锅炉水冷壁损坏并引发锅炉灭火、高温汽水伤人等事故。炉膛结渣会造成因炉内空气动力场不均、燃烧偏斜发生的水冷壁管垢量超标；还会造成因炉膛受热不均而导致的炉墙撕裂。因此我们必须正视并认真对待我厂锅炉结焦的问题，从设备结构特性、燃料及灰分、燃烧设备治理、运行调整等多方面进行分析并采取措

5、施，使之要逐步改善，对提高锅炉运行的安全、经济性有重大的现实意义。二、锅炉结焦的原因分析1、燃料及灰分特性燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性，在5－10％时积灰随煤的灰分呈指数增加。由于目前电煤市场的现状难以保证完全采购到锅炉设计煤种，煤质分析目前也比较有限，运行人员对

6、燃料的结渣性事前难以判断。1、锅炉结构特性炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，还影响炉膛出口温度和炉膛温度。就我厂锅炉而言其原设计针对防止结焦来说是很成功的，但是汽温偏低，＃2炉还存在稳燃问题，加了卫燃带后炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷都有所提高因而容易引起结焦。事实上＃1炉加卫燃带前即使几个月未吹灰也没出现结焦的问题。2、煤粉细度煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则，粗煤粉燃

7、烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。但是，煤粉太细也会带来问题，主要是电耗高，制粉出力受到影响，另外三次风带粉使炉膛出口烟温升高，也易引起结渣。因此需选择合适的煤粉细度。4、氧量锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。这是因为灰熔点随着铁量的增加而下降，铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质有关，在炉内氧化性气氛中，铁可能以Fe2O3形态存在，这时随着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢；在

8、炉内还原性气氛中（氧量不足），Fe2O3会还原成FeO，灰熔点随之迅速降低，而且FeO最容易与灰渣中的SiO2形成熔点很低的物质，其灰熔点仅为1065℃。必须指出的是现在＃1、＃2炉都存在炉本体漏风严重的问题，一是现在氧量测点装在后烟井，由于此前漏风大，因此此处的氧量就难以反映炉膛中的实际氧量，二是也是由于漏风，高负荷下锅炉冒正压，送引风出力受限，也无法保证炉膛内为氧化性气氛。5、切圆偏移当由于燃烧器安装角度不正确；给粉机不能正常投运燃烧器