论文：珠海发电厂锅炉结焦原因分析及对策

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1、珠海发电厂锅炉结焦原因分析及对策杨宁廖宏楷2（1.球海发电厂，广东珠海519060;2.广东省电力试验研宄所，广东广州510600）摘要：从锅炉炉膛结构设计、燃煤煤质、运行工况等方而来分析珠海发电厂锅炉结焦问题，认为锅炉结焦主要是由于炉膛横断Ifif尺寸设计值偏小、燃用煤易结焦、运行氧量偏低、炉膛出口烟温偏高等原因造成的，为此，提出一些综合治理的对策。关键词：锅炉：煤；燃烧；结焦：优化调整AnalysisandcountermeasuresofboilercokinginZhuhaiPowerStationYANGNingl，LIAOHongkai2(1•ZhuhaiPower

2、Station,Zhuhai,Guangdong519060,China;2.GuangdongPowerTest&ResearchInstitute,Guangzhou510600,China)Abstract:TheboilercokingprobleminZhuhaiPowerStationisanalyzedintermsofthestructuraldesignofboilerfurnace，coalcharacteristicsandoperatingconditionsItisindicatedthatthecausesoftheproblemareinadequa

3、tedesigndimensionsofthefurnacecrosssection，coalsusceptibilitytocoking,onthelowsideoperatingoxygencontentandhighfurnaceoutletgastemperatureSomecountermeasuresareputforwardlastly.Keywords:boiler;coal;combustion;coking;optimizingadjustment珠海电厂1号、2号锅炉为日本三菱重工设计制造的MB-FRR型2290t/h亚临界参数，中间再热，强制循环，单炉膛，

4、悬吊式燃煤锅炉。该炉设计燃用祌府东胜煤和进口煤，燃烧器四角布置，制粉系统为直吹式，配6台直接加压式三菱公司立式MVM25R型磨煤机。2台锅炉分别在2000年、2001年投产，投产初期锅炉结焦现象轻微。从2002年8月份开始，锅炉结焦较严重，结焦主要区域分布在炉膛的出口处，即在2级和3级过热器的屏底处，有些焦块在屏底之间搭成桥，水冷壁在炉膛出口处的侧墙上也有部分结焦。炉膛上部的大量结焦不但严重影响了锅炉主参数的稳定，使汽温偏低，排烟温度升高，而且大量掉焦也危害锅炉安全运行，尤其是：a）2002年10月，由于锅炉结焦，锅炉的热效率第一次低于设计值的94.21%（投产以来），其中1号、

5、2号炉的热效率值分别低于设计值的0.46%和0.63%。b）2002年9月，由于锅炉结焦，1号炉掉焦砸伤冷灰斗水冷壁处并导致爆管，管子被掉焦砸伤达五十多处。1锅炉结焦原因分析锅炉结焦机理是十分复杂的物理化学过程，它和燃煤煤质、锅炉结构设计及锅炉燃烧调整等因素有关。炉膛出口结焦的主要原因是锅炉出U烟温高于煤灰熔点，一般要求锅炉炉膛出口烟温比煤灰熔点低100〜150°C,才能防止锅炉炉膛出口结焦。经分析研宂，目前丨号、2号锅炉的结焦主要和以下因素有关。l.1锅炉炉膛结构设计问题炉膛界积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛界积热负荷设计值的选

6、収不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出丨I温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热而将结焦。1号、2号锅炉设计国产煤在ECR工况时，锅炉截而热负荷为3.937MW/m2,锅炉容积热负荷为80kW/m有效辐射热负荷为131kW/m2。对比沙角C发电厂660MW机组的炉膛热负荷数值：截面热负荷为5.583MW/m2,锅炉荞积热负荷为112kW/m3,有效辐射热负荷力224kW/ni2,珠海发电厂1号、2号锅炉的炉膛热负荷设计值选取都较低，在一定程度上可避免炉膛结焦。从锅炉炉膛尺寸看，炉膛宽21.463m、深18.605m,

7、比沙角C发电厂的炉膛宽19.5583m、深16.4325m都大，但是1号、2号锅炉的顶棚标高61.2m，汽包标高为61.7m，而沙角C发电j‘的顶棚标高为66.14m,汽包标高为67.055m,所以可以看出珠海发电厂炉膛高度明显低于沙角C发电厂的锅炉，炉膛呈矮胖型，这对防止水冷壁结焦有利，但是，当煤质波动、煤粉燃尽性变差时，就对防止炉膛出U受热面结渣很不利。查阅有关资料得到欧洲电站锅炉炉膛截而尺、r设计选择与机组人小的关系，见图1。1411欧洲电站锅炉炉膛截面积与机组功率的关系曲