滤清系统有限责任公司模具设计标准

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1、MAHLEShanghaiFilterSystemsCo.,Ltd上海马勒滤清系统有限责任公司MAHLEShanghaiFilterSystemsCO.,Ltd目录Content1：技术要求2：进浇系统3：冷却系统4：顶出系统5：抽芯系统6：热流道系统7：模具标识8：模具外观9：模具吊装10：模具材料11：模具备件12：标准件13：其它修改次数板本号修改时间编制审核1A02012-8-24Shenhuajun2A12013-3-15Shenhuajun3A22014-9-27Shenhuajun45REV：A1ReleaseDate：2013-3-15第-15

2、-页共15页MAHLEShanghaiFilterSystemsCo.,Ltd1：技术要求1.1：产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、接合线、披峰、起泡、拉白（拉裂、拉伤、位断等）、烘印（印力痕）、起皱、特征缺失、料纹（料花、流痕）、收缩痕（除非特别提出得到批准）1.2：有孔位的熔接痕必须满足设计要求，在功能上不能产生开裂等，如有必须不在损失注塑周期的情况得到完全改善1.3：断差：一般不大于0.1mm，对于功能与外观要求较高的断差小于0.05，并且不能有划手1.4：毛边：产品毛边小于0.1mm。分型面产品不能产生划手的感觉1.5：变形：必须满足设计要求，原则

3、上小型号产品平面度小于0.3mm.1.6：尺寸：所有尺寸必须满足设计要求。1.7：产品配合：底面壳配合，表面错位小于0.1mm，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求1.8：分型面表面必须光滑，无明显伤痕、刀纹、锈蚀等缺陷，如分型面为曲面胶位，亦要省光。1.9：所有模具分型面必须开排气槽，排气槽深度可根据塑胶料的种类予以确定，为精确排气槽位置，排气槽可在第一次试模后再加工，开排气槽须用磨床、铣床,CNC加工或晒纹，禁止用打磨机加工。1.10：省模必须保证不出现粘模、顶白、批锋、夹口及拖花等缺陷，同时满足产品之外观要求。1.11：所有模具所涉及烧焊要经过

4、Mahle工程师同意及认可，没有得到Mahle认可的烧焊一经发现报废重做。镶件、顶针、斜顶、滑块及其它非主体部件杜绝烧焊，必须更换。1.12：所有螺丝、顶针及其它全部选用公制标准，顶针、司筒直径采用非标的，必须得到Mahle工程师同意及认可1.13：模件蚀纹须保证蚀纹的型号及位置正确．1.14：一模多腔模具必须在非外观面或其他便于查看而又不影响外观要求的地方上打号码以示区别，为便于改模及装配，相关号码在第一次试模前就要雕好或晒好。1.15：新模具发运时内外模均不可有锈蚀现象。1.16：分型面单面需高出模胚面0.50±0.10mm。前后模仁封胶位为15～20mm

5、，其它避空，避空深度为0.3mm1.17：模具镶件，尤其是小镶件，不能用螺丝固定时，镶件必须加固定装置，以免松脱1.18：模具加工过程中必须提供三次元打点检测报告，300～400mm以内模具加工精度要在0.04以下。300mm以下为0.03mm1.19：定义为精密类模具，加工精度在0.02mm以下，模具基本上不能使用打磨机。1.20：所有模具图配合尺寸需全部标明，同时注明尺寸正负公差，如+0.015；-0.013 如模具型芯过多，单向累积公差不可超过单向-0.02mm。1.21：T1,T2试模时要提供全尺寸检测报告，中途发现尺寸报告有误时，模具供应商必须重新提

6、供零件检测报告，零件所有尺寸要满足设计要求1.22：模具维修过程中，关于尺寸部分的修改，必须提供模具检测报告才能试模。1.23：非精密类模具，分型面打磨部位不能超过20%1.24：所有模架框底必须为R倒角，R大小为R3~R8.1.24：350T以上模具上下夹板侧面必须有四个吊环孔1.25：所有模仁正面必须最少两个螺丝孔，以便拆模1.26：模仁基准对角两个边加锁紧块，以便拆装模具1.27：所有模具模仁四个角要加管位，使模仁互相锁紧，避免模架框受力。1.28：落差较大的模具或有滑块的模具，模架四个角要有管位，使前后模框互锁（图1.0-1）。1.29：所有模具必须安

7、装平衡块，安装位置为：模具四个导柱、左右及上下位、平衡块之间的距离原则上不大于200mm1.30：200T以下模具全部安装标准的精定位。200T以上，安装如图1.0-2所示精定位（具体型号见11.4描述)。1.31：当模仁插穿位或斜度较少滑块、镶件与前模配合较高的模具需部分加方导柱，方导柱的长度高出所保护的插穿高度的50mm以上如图1.0-3REV：A1ReleaseDate：2013-3-15第-15-页共15页MAHLEShanghaiFilterSystemsCo.,Ltd图1.0-1图1.0-2图1.0-31.32：对于顶针板长宽任一个方向超过300*

8、600规格的，顶针底板的厚度要在45m