资源描述：
《模具设计标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、冷冲模设计标准一、冲孔模：1、首先根据图纸排样，5mm及以上板厚前后及左右搭边按板厚减1，5mm以下板厚全按4mm，确定压力中心；2、模板周界尺寸选择合适，根据孔间距，查《冲压手册》第66页表2-39，并且向《冷冲模用模板周界尺寸标准》靠近；3、凹模定位销的位置应尽量避开与异型孔尖角或多陡变处相对并远离孔；4、合理选择各模板材料及硬度，一般凹模Cr12MoV,58-62HRC;固定板45#，38-42HRC;垫板T8,54-58HRC;卸料板T8,54-58HRC;冲头根据情况用DC53,60-63HRC,SKH5
2、1,61-64HRC,ASSAB635，50-55HRC,Cr12MoV,58-62HRC,等；5、合理选择间隙值，凸凹间隙一般为板厚20％（双边），视具体情况可适当放大或缩小，凸模与固定板一般过盈0.02～0.04mm（双边），卸料板与凸模配合视情况选择间隙大小；6、对零件轮廓尺寸的标注不仅要自己明白，更重要的是让工人看清，反映零件结构尽量用剖视图表示，不要简单标注了事；7、关于冲头强度和刚度，根据所冲板料厚要充分考虑。关于冲头高度，大模具一般按标准高度，小模具适当短些；8、有导向的冲头，先入导向部分不能过薄或过
3、短；9、对于太单薄非圆冲头，周围空间又限制其尺寸时，为防止其窜动，一般打横销。若横销占据1/3以上的横截面积时，要改为以台阶定位；1、对于一边有孔或槽不对称的钢背，在执行正冲孔反落料工艺时要特别注意不要搞反；2、对于冲孔模，除确定其中一孔相对压力中心的偏移尺寸外，其余各孔注出相互位置尺寸；3、凹模在下的型腔要留刃口（加背扩孔）。一、落料模：1、确定压力中心；2、模板周界尺寸选择合适，根据行腔尺寸，查《冲压手册》第66页表2-39，并且向《冷冲模用模板周界尺寸标准》靠近，6mm及以上板适当减小凹模尺寸，凹模予加套；3
4、、凹模定位销的位置应尽量避开与异型孔尖角或多陡变处相对并远离行腔；4、合理选择各模板材料及硬度，一般凹模Cr12MoV,56-60HRC;固定板45#，38-42HRC;垫板T8,54-58HRC;卸料板T8,54-58HRC;凸模根据情况用ASSAB635，56-60HRC,Cr12MoV,56-60HRC,等；5、合理选择间隙值，凸凹间隙一般为板厚20％（双边），凸模与固定板一般过盈0.02～0.04mm（双边），卸料板与凸模配合间隙为0.4mm（双边）；6、对零件轮廓尺寸的标注不仅要自己明白，更重要的是让工人
5、看清，反映零件结构尽量用剖视图表示，不要简单标注了事；7、关于凸模强度和刚度，根据所冲板料厚要充分考虑。关于凸模高度，大模具一般按80mm，小模具及复合落料75mm；1、对于一边有孔或槽不对称的钢背，在执行正冲孔反落料工艺时要特别注意不要搞反；2、对于落料模，除确定凸模尺寸外，其余各模板标出行腔距压力中心尺寸，行腔尺寸按凸模所注尺寸偏移；3、注意起凸与落料先后的凸台让位问题。二、压斜模：1、确定压力中心；2、模板周界尺寸选择合适，根据行腔尺寸，查《冲压手册》第66页表2-39，并且向《冷冲模用模板周界尺寸标准》靠近
6、，根据情况适当减小凹模尺寸，凹模予加套；3、凹模定位销的位置应尽量避开与挡料镶块多陡变处相对并远离导向槽；4、合理选择各模板材料及硬度，一般凹模Cr12MoV,58-62HRC;固定板45#，38-42HRC;垫板T8,54-58HRC;卸料板T8,54-58HRC;Cr12MoV,56-60HRC,等；5、合理选择间隙值，导向与槽配合间隙为0.02mm，凸模与固定板一般过盈0.06mm（双边）；6、对零件轮廓尺寸的标注不仅要自己明白，更重要的是让工人看清，反映零件结构尽量用剖视图表示，不要简单标注了事；7、凸模高
7、度一般75mm，斜面偏移一般向外1mm,向内2mm；8、有压斜的钢背定位销孔尺寸不小于∮12；9、根据情况确定上或是下压斜，下压斜考虑凹模强度问题；10、考虑压斜能否和压扁合并的问题。一、起凸模：1、确定压力中心；2、模板周界尺寸选择合适，根据孔间距，查《冲压手册》第66页表2-39，并且向《冷冲模用模板周界尺寸标准》靠近；3、确定是否加镶块；4、合理选择各模板材料及硬度，一般凹模Cr12MoV,58-62HRC（如加镶块采用45#，45-50HRC）;固定板45#，38-42HRC;垫板T8,54-58HRC;卸
8、料板T8,54-58HRC;冲头根据情况用DC53,60-63HRC,SKH51,61-64HRC,ASSAB635,50-55HRC,Cr12MoV,58-62HRC,等；5、合理选择间隙值，凸模为凸台尺寸加0.5mm，凹模为凸台尺寸减0.1mm,凸模与固定板一般过盈0.02～0.04mm（双边），卸料板与凸模配合视情况选择间隙大小；6、对零件轮廓尺寸的标
