比亚迪公司塑料模具设计标准

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1、BYD塑胶模具有限公司-模具设计标准-1．模胚：A.香港龍記标准模胚，材質爲黃牌鋼（S50C）；B.應客人要求可選擇其他品牌供應商及訂做特殊材料模胚。2．開模坑：模具在頂針板之間製作開模坑，方便維修時裝拆模具（應離螺絲位有3.0mm距離）。3．斜方導滑塊：在B板底加斜方導滑塊，能保證斜方頂出及複回時動作平穩、順暢並保證耐摩擦。4．斜方：採用P20、H13或预硬H13(DH2F)製作，表面經氮硬處理，增加表面的耐磨性，使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。5．斜方座：採用P20氮硬製作，使斜方底部的滑動面加大，降低斜方底部的磨損率，提高斜

2、方的定位精確度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方頂出的平穩性，延長斜方使用壽命。6．在面針板上加兩個頂出限位塊，特別是防止斜方座碰撞B板，而損壞斜方。7．中托邊司：凡大於3030以上的模具均需加4套中托邊司，小於3030以下的模具加2套中托邊司，防止頂出系統不順暢，從而延長模具的使用壽命。8．模具牌：模具廠標準模具牌，安裝在啤塑時操作員一側，方便識別模具。9．散氣鑲件：製品易困氣部位，通常加散氣镶件，但可根據特殊情況增加散氣针或散气鋼做的鑲件，利于排气，从而提高生産效率。（使用日本PorceraxⅡPM-35鋼）10．鎖模片：爲保證吊模及運輸時的安全，需在啤塑操作員

3、一側加鎖模第（1）页，共（8）页BYD塑胶模具有限公司-模具设计标准-片。兩板模裝在A、B板上，三板模安裝到面板上與B板上。11．尼龍扣：日本大同或台湾标准尼龍扣，全部採用研磨套配對使用，便於增加尼龍扣的磨擦力以及延長尼龍扣的壽命。12．在面板或水口板上開排氣槽，防止A、B板開模時，由於真空作用引起A、B板産生倒抽力。13．杯頭螺絲：收螺絲時，螺絲收入的深度應爲螺絲外徑的2倍以上，保證長期生産不易松脫和螺絲打滑。（即脫牙）14．鑲件：有插、碰穿的小鑲件，全部進行熱處理加硬，增加鑲件的耐磨性，延長模具的使用壽命，提高模具的生産效率，從而降低成本。15．斜邊：採用臺灣

4、或日本标准頂針或斜邊製作，表面已進行加硬處理，增加了耐磨性，延長了模具壽命，使行位脫模機構能滿足大量生産的要求。16．磨擦片：保證行位耐磨擦以及維修方便，行位磨擦片選用D2材料加硬製作。17．行位：所有行位均需加硬，保證行位能夠滿足大量生産。通常選用H13、P20、420等材料製作，行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應客人要求可採用DME定位夾定位行徑。18．行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于维修且不易拉傷，不易磨損，延長模具壽命，提高生産效率。磨擦片通常採用D2材料加硬製作。19．行位彈弓：採用彈弓限位的行位，在完全開模的狀態下彈弓應有5mm第（

5、2）页，共（8）页BYD塑胶模具有限公司-模具设计标准-以上的預壓量，以保證對行位定位準確。20．啤把LOCK：保證A、B板之穩定性，防止因開模線P.L不規則造成的偏移現象，確保塑膠産品精度，爲防止熱脹冷縮過緊，儘量放在模胚的中心線上。21．呵模肉做原身啤把對碰精確定位，减少夹口位段差，防止異形P.L在啤塑時有偏移現象，消除擦穿鑲件位易産生披鋒，延長模具壽命，提高塑件製品的質量。22．開模坑：在A、B板之間做開模坑，深度为3.0-5.0mm，便於打開前、後模進行維修等，離邊釘最少有5.0mm距離。23．重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔，模胚寬度超過500x

6、500以上的模胚，A、B板四邊形加做拉鈴孔，便於模具的起重及翻轉模胚而不損傷模具，便於模具的安裝，增加模具搬運時的安全係數。底面板、頂針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應在孔旁刻上尺寸，便於起重模具時一目了然，有目的地取用拉鈴，提高工作效率。24．冷卻水通道需刻上IN/OUT，便於啤機安裝或試冷卻水通道時一目了然，不會接錯冷卻水通道。25．日期標記製作：選用日本或台湾标准日期標記。26．環保標記製作：便於識別塑膠名稱以及回收再用；模具上有多穴的模具，需做穴號1、2、3、4等，便於塑膠製品在模具上準確的對位，方便日後跟進。第（3）页，共（8）页BYD塑胶模具有限公司-模具设计

7、标准-27．所有模具的設計與製作需以基準角取數，以保證取數一致，從而有利於減少段差及加工失誤等。28．彈弓：採用日本産彈弓，使頂針板與啤機頂出杆同步動作，防止發出金屬的撞擊聲，使顶针板能自动回位，从而提高自动化生产。#29．芯棒：45鋼料製作，且兩端均有管位，保證回位彈弓頂出時順暢，保證彈弓頂出被壓縮時，彈弓變曲及膨脹時不卡住B板或頂針板。30．接駁喉咀的螺絲牙，採用NPT1/4″或BSP1/4″錐牙製作，防止水喉位漏水；但可應客人的要求做其他規格的聯接螺牙，運水通道通常爲中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四種規格，冷卻系統足夠作大量生産，特別是

8、深骨位，多