3模具浇注系统设计标准

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1、浇注系统的设计1概述1）流道系統是將熔融的塑料從注塑機熔膠引到工模的每一個內模•因此流道系統的結構，長短大小及駁接方式都會影響注塑塡充的效果,從而直接影響制品的品質,此外,設計流道系統更要從經濟效益著眼•達到快冷卻及短周期.2）澆注系統，通常由注口（進料口）読道,澆口和冷料穴，等四部分組成，如圖所示.2法蘭與唧嘴的设计1）模具被裝上注塑機時，為了便於將澆口套對準注塑機的爐咀要設計定位法蘭。唧嘴則是作為膠料入模腔的主耍通道，與啤機相聯。2）为了使定位环准确定位，耍求藏入面板5MM深。500X500以下模具使用•育径12的唧嘴，500X500以上模具使用直径16的唧嘴。

2、定位环宜径有吋根据客户要求配合注塑机的定位孔尺寸设计。3流道1）流道是連接主流道與內模的澆口的塑料通道，使熔融能流入內模.在兩板模的情況下，流道的設置是在分模線上的.2）有效的流道設計設計流道時要注意其切面形狀及大小・流道的切面形狀一般有四種:全圓形，梯形,改良梯形及六角形。如圖3.1從注射壓力傳送方面考慮，流道的切面面積愈大愈好;而從熱傳導的觀點考慮,切面表面積愈小愈好•因此切面面積與表面積比數愈大，流道愈有效。從表3」中得知圓形及方形切面流道設計的R値爲•最大，因圓形切較方形冷卻較快'所以圓形切面設計最好.切面面積1—仆一1醪€DR叨耐潢週邊豆度0.25D0.2

3、5D0.153Dd=D/2R=0.166BD/4R=0.1DD/6R=0.071D3」3）設計要點.A.在保證正常穗定的注射成型工藝條件下,流道的截面應盡量小，其長度應盡量短.B.較長的流道應在其未端開設冷料井，以便容納注射開始時康生的冷料和排除冷空氣，防止冷料堵塞澆口或或冷料和冷空氣進入模腔.C.多型腔模具中，各支流道的長度均應-•致，並盡量短些，以保證塑料盡可能同時均勻充滿各型腔，同時，主流道的截面積不小於支流道截面積總和，當一模同時成型幾個不同重量的形狀的塑件時，耍求各支流道的截面積與塑件的大小,形狀相適應.D.當流道開在前模（定模）並從進料口處延伸較長時，常

4、常要加設拉料杆（鉤料杆），以便開模時冷料的膠模，如圖（10-14）所示.適用ABS.PS等硬度塑膠延伸性極強之塑料10-4A.流道的設計時,可先考慮較小的尺寸，以便或模后可根據實際情況來校正.B.多型腔模的流道布同取決於型腔布同應注意保持平衡，一般采用的布同形式如圖10-5所示，⑴•所示徑向布局⑵因冷料有可能直接進入型腔，而⑵的設計就可以避免這種缺點.(1)W-5D=E忙3.7/w.8.3'nH.流道直徑計算:(圖10・7)FORPRODUCT冬200gFORPRODUCT冬200g-流道直徑(mm)W二成品重量(g)匚=流道長度(inm)Figure3GMHeto

5、runnerJiarneierformouldingsectionbelow3ninnforacrylic^ndPVCincreaseratedsizeby25%(dimemiominmetricunits)圖10-7所示,流道直徑是與成品膠位小於3mm,情況下其中AicyLie、與PVC流道直徑在額定基準上增加25%.4澆口A.澆口是連接流道與型腔之間一段細短流道，它是澆注系統關鍵部分，其基木作用是:a.使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔.b.型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉,防止型腔內還未冷卻的熱料回流.B.類型澆口類型總的分為宜澆，側澆口，扇形澆口,潛

6、水口，點澆口弧形潛水,等….侧浇口h=nt&壬77."30-(1)•加工方便(2).修正容易(3).细而长的桶形制品不宜用(4).(b、c)图可减小摩擦阻力，便于充填。门-・胶料系数参见附农A一型腔投影而积扇形浇口潜水口h=ntb=A4bM8mm.11h—t32(1)M降低制品的内应力(2)・适用于平板形及浅的壳形.盒形制品d—nk^lA(1)点浇口的一种变形(2).a越小，压力损d=0.3-2损失越小，a=15°-20°但出模越困难e=l-3(3).几种短锥形式L=10・15参见附图。A°=25O-60OK塑件壁厚的函数见附表占八、、浇口d二0.3-2a=1-3D

7、1=Dd=nk4A可按自制标准件16选用水口镶套(1)位置选择有较人的口由度(2)浇口附近残余应力小⑶浇口自行拉断(4)对于平板制品设置多个入水⑸注射压力损失较大弧形潜水X-2.5D,不小于15弧形浇口相当于把点浇口折弯潜入(1)相当于点浇口折弯成圆弧，注意进浇口处不能太细傾斜式PE.PP.PA等塑料,其傾斜角最大可達30°.SAN.ABS.PC.POM.PMMA.a最大可達20°.傾斜式注流道的設計，目的減小模具偏心.5小水口流道的水口扣針、波子1)水口扌II針有兩种方式，如下圖(a)型和b型，優先選用a型T11•1—i•11cP10-7壓塊inr11-Ar