球磨机发展的技术支撑

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1、球磨机发展的技术支撑1.格子球磨机筒体部　　格子球磨机筒体部由筒体、法兰盘、衬板、螺钉和人孔盖等构成。筒体部是磨机的主要部件，是由钢板焊接而成的。为了便于更换格子球磨机衬板和检查筒体内的情况，筒体上留有两个对称配置的人孔，人孔用盖子密封，盖子则用螺钉固定在筒体上。筒体上两端盖焊有法兰盘，法兰盘的止口和端盖靠合，用销钉定位，然后用螺栓均匀地拧紧。衬板用螺栓把合在筒体上，为了防止矿浆磨坏筒壳，衬板在筒体内错开排列。格子球磨机衬板和筒体之间垫有耐热耐碱橡胶板，有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用。为了防止料经沿螺牛J

2、’孔流出，在螺帽下而垫有密封圈和锥而垫圈。格子球磨机内衬板除保护磨机主件不被磨损外，它还有提升介质的作用.　　2.格子球磨机给矿部　　给矿部的作用是将被磨物料和分级返砂迅速给入格子球磨机中.给矿部是由带中空轴颈的端盖、联合给料器、扇形衬板和轴颈内套等组成。端盖内表而上敷有扇形锰钢衬板，格子球磨机各衬板之间留有一定间隙颈‘约巧mm)，以便于安装和拆卸，衬板用螺钉直接固定在端盖上。中空轴颈内镶有一个内表而带有螺旋叶片(也有不带螺旋叶片的内套，主要根据中空轴颈粗细而定)的铸造内套，格子球磨机中间垫着衬垫，内套保护中空轴颈不受磨损，螺旋叶片

3、随筒体旋转而把物料送入筒体内，为了防止内套和筒体相对转动，用螺钉把它固定在中空轴颈的端部，给矿器则用螺钉固定在内套的端而上。　　3.格子球磨机排矿部　　排矿部的作用是将已磨好的料浆能及时排出去，避免过磨，提高产量。格子球磨机排矿部由带有中空轴颈的端盖、格子衬板、中心衬板、楔铁和轴颈内套等零件组成。在端盖的内壁卜铸有放射形的筋条，相当于隔板.每两根筋条之间有格子衬板，并用楔铁挤压住。楔铁则用螺钉穿过壁上的筋条固紧在端盖上。在中心部分是利用中心衬板的止口托住所有的格子衬板.在中空轴颈内镶有内套。格子球磨机内套在排矿格子的一端制成喇叭形叶

4、片，以引泞由隔板掬起的矿浆顺着叶片流出。　　4.格子球磨机轴承部　　轴承部由轴承座、轴承盖、表而浇铸巴氏合金的下轴瓦和销钉等组成。格子球磨机轴承座和下轴瓦是球而接触。下轴瓦做成凸形的球面，而轴承座为凹形球而，便于自动调心，以避免中空轴颈和轴瓦形成局部接触。为防止轴瓦转位过大而从轴承座中滑出，在轴承座和轴瓦的球而中央放在一个圆柱销钉，销钉的下部牢固地固定于轴承座上，上半部则与轴瓦的钉孔保持一定间隙。轴承盖用螺钉固定在轴瓦上。轴承部采用静动压轴承，是一种既有静压浮生作用又有动压润滑的轴承。在磨机启动前及停磨时，向轴承内供入高压油，浮起回

5、转部，此时静压起作用;磨机正常运转时10分钟后，停止供高压油，启动压作用，称为静动压轴承。磨机启动前供入高压油，将格子球磨机回转部浮起，约0.10~0·25~，降低了启动负荷，减少了对磨机传动部的冲击，也可避免擦伤轴瓦，提高了磨机的运转率。磨机停止运转时，供入高压油，将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，延长了轴承的使用寿命。轴承的作用是支承磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，轴承衬与中空轴的包角呈120℃，摩擦而上铸有承合金，轴承衬与轴承座之间呈鼓形而接触，当格子球磨机回转时可以自动调心，每个主轴承上装有二个铂热电阻，当轴承温度

6、大于规定的温度时(l）球磨机金属矿石磨矿处理的吨位巨大。金属矿山的规模目前有10万t/d以上的特大型选厂，而2一5万t/d的大塑选厂也很多，万t,ld左右的大型选厂也不少。球磨机而化工和建材行业的矿山选厂则没有这么大的规模。巨大的吨位必然产生大的规模效应。一个日处理10万t矿石的特大型选矿厂，每吨矿石的磨矿成本若能节省0.1元，则每年节约的成本就达300多万元，十分可观。故磨矿的单位成本是处理吨位巨大而又价廉的金属矿石所首先要求的。近年来国外为了降低磨矿成本而进行了磨机的改进，磨矿介质尺寸，形状和材质的改进，磨矿工艺参数的改进，提高

7、磨矿效率的改进等等多方面的研究，怜一目的在于提高磨矿土产率和降低磨矿成本。如果新研究的磨矿方法成本比目前常规机械磨矿的高．那就没有应用的可能．只有成本比机械麟矿的低的新方法才有可能存。(2）球磨机金属矿石硬度大难磨。自然界中形成的金属矿物晶体．鼓体质点多为离子健结合．而金属阳离子的电价较高，配位数较高，所以金属矿物多显出硬而脆的特性。而与金属矿物共同组成矿石的脉石矿物．多是·些具有硅氧四面体结构的造岩矿物．硬度和韧性均较大．金属矿石中，普氏硬度系数了最高者达39（美国的某些铁矿石）,f为20~25的铁矿石在俄罗斯的几个大铁矿中也很常

8、见，f一10、16的金属矿石甚为普遏．j小于10的金属矿石则较少。而化工匆建材矿山的矿石，其硬度普遏比金喊矿石低．多数为了＜10的软矿石．金属矿石硬度大而难磨，使得磨矿中的能耗和材料消耗高，故而磨矿成本也高。因而．提高磨矿效率和节能降