球磨机技术说明

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1、02200x6500球磨机使郑州通用矿山机器有限公司-目录一、技术性能二、工作原理及结构概述三、安装耍求四、操作、维护、级检修五、易损件、技术性能1.外形尺寸：长度12280毫米，宽度—5370毫米，高度一-4210毫米2.规格：公称规格：①2200x6500毫米简体有效内径：①2120毫米简体有效长度：一仓2142.5毫米二仓4102.5毫米简体有效容积：22m33.用途；粉末各种标号的水泥、磷肥、成品和原料。4•生产能力:粉末水泥：14吨/时（4900孔/厘米彳,筛余6-8%）粉末生料：16吨/时（4900孔/厘米彳,筛余8-10%）5.入磨粒度：〈30毫米6•磨机

2、速度：21.4转/分7•研磨体最大装载量：31吨8.传动方式：边缘传动电动机：型号JR158-8功率380千瓦转速：730转/分电压380伏减速机：型号ZD—60—8—i中心距600毫米速比i二4.481大齿轮：材质ZG45模数呼25齿数z=152小齿轮：材质45（锻制）模数m二25齿数z二20大小齿轮速比:i=7.659•设备总重：48.6吨（不包括研磨体重）10•冷却水最大用量:2吨/时（包括两个主轴承和减速机，其中减速机与出料端主轴承的冷却水串联）.二工作原理及结构概述02200x6500球磨机为边缘传动，屮心卸料式的两仓球磨机，用以粉磨水泥熟料，干水泥生料，其他

3、成品和原料。物料从喂料，经入料螺旋筒均匀的进入磨内第一仓，该仓内镶有阶梯衬板，内装有不停规格的钢球，把物料破碎后通国单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内装不同规格的钢锻，将破碎的物料粉磨成粉状，合给品通过卸料麗板经中的空轴的出料螺旋筒到冋转筛，排除杂物后，成品即通过输送机运走。该磨机粉磨水泥4:料吋，入磨料须经烘烘干后，方能入磨。磨机主要部件结构概述如下：1.回转部分筒体是用16毫米厚钢板卷制焊接而成，两端为平端盖结构，两端面进、出料中空轴是用碳素铸钢ZG35B制造，用螺栓将中空轴与筒体端面法兰连接，通体用单层隔仓板分成两个仓，第一仓大部分镶阶梯衬板，以增强钢球对

4、物料的破碎能力，阶梯衬板的安装与磨机转向有关，衬板的薄端朝着回转方向，不要装错，否则会显著降低破碎效率,并加剧衬板的磨损，第二仓镶平衬板，以发挥钢端对物料的研磨作用。木磨机筒体开设两个入孔门（一、二仓各一个）以便清理钢球、换衬板、皑板等用，衬板螺栓的头部作成椭圆形，能够降低衬板孔的应力集中，减少衬板的磨裂，菴板、衬板均用耐磨的高猛钢制造。2•主轴承部分磨机的转部分是rti两个主轴承支撑的，主轴承是由轴承座、轴承盖及球面瓦等主要零件组成。本磨机有两种设计，在磨水泥生料时可增设烘干仓，烘干室须向仓内供热气，研磨体与物料及衬板和互间的摩擦也会产生热气热的水泥和热气流通过中空轴

5、把大量的热量传给主轴承,因此供给冷却水来吸收这些热量，以保证磨机正常运转。冷却水先进入轴承座，冷却润滑油，然后再进入球面瓦的串水道，冷却球面瓦，由于具体情况不同，冷却水用量需要调节，因此用户应在给水旋塞前装置调节阀。冬季如果长期停磨，必须将球面瓦串水道的积水排出來，以免球而瓦被冻裂主轴承的润滑是采用固定于中空轴上的油圈带油润滑的。油圈带的油被刮油器刮入油槽流到屮空轴上，为了防止漏油，主轴承两端装有刮油刷，在靠近筒体一端装有刮油板，这些零件在安装时注意与磨机转向有关（详细见技术要求及说明）磨体rir丁受热而膨胀，出料端有传动装置，不允许磨体往出料端膨胀，只允许往进料端膨胀

6、，因此出料端主轴承的球面瓦与出料端中空轴承颈在长度上的配合是300(D4/dc4),二进料端的主轴承球面瓦与进料端中空轴承颈在长度上的配合留有40毫米间隙，其中5毫米用于收缩量，35毫米用于膨胀量(这些间隙值包含了安装的误差)。3.进料装置进料装置包括进料斗及进料螺旋筒。进料内设有衬板，是利用物料体本身做衬垫，减轻物料的磨损，延长使用寿命。进料斗与其支架间设有垫片，以适应安装校正及轴瓦巴氏合金层磨损后调整高度之需要，进料同于进料螺旋同之间用毛毡密封，进料螺旋筒的叶片为4头左旋。4.出料装置出料装置由出料罩体、筛筒、出料螺旋同、岀料扬料板等组成。出料螺旋筒固定于出料中空轴

7、承中，安装时注意把岀料螺旋筒的进料口对正出料场杨料般的卸料口，这样才能顺利排岀被粉碎的物料，岀料螺旋筒出料口连接筛筒,物料经筛筒筛分成品进入输送机,杂质筛分岀来经罩提叉管排出，废弃从拨气筒排岀。5.出料罩为使大小齿轮润滑良好和生产安全，设置齿轮罩，其中装有密封装置及防止漏油装置。6.传动装置电动机选用JR158-8型，减速机选用ZD60-8-I型,通过一对胶块联轴器（①700）带动小齿轮，小齿轮带传I古I定在筒体法兰上的大齿轮而使磨机回转。必须提出的是，磨机传动布置方式，不允许任意改变，如果由于某种原因非改变传动布置方式不可（例如把传动装