发展循环经济的技术支撑

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1、钢铁企业发展循环经济的技术支撑近年来，我国钢铁工业处于高速发展阶段。全国钢、生铁、钢材的产量年增量在20％左右。2006年全国钢产量达到4．18亿吨，占世界总产量的三分之一以上。但是，中国钢铁工业的发展受到资源短缺和环境保护要求逐渐严格等方面的制约。要克服这些制约，钢铁企业就要发展循环经济。可以说，发展循环经济是钢铁企业走可持续发展的必由之路。　　1.钢铁企业发展循经济的内涵　　循环经济本质上是一种生态经济，要求运用生态学规律而不是机械规律来指导人类社会的经济活动。与传统经济相比，循环经济的不同之处

2、在于：传统经济是一种由“资源——产品——污染排放”单向流动的线性经济，其特征是高开采、低利用、高排放。循环经济要求把经济活动组织成一个“资源——产品——再生资源”的反馈式流程，其特征是低开采、高利用、低排放。所有的物质和能源要能在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用，以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。　　循环经济有小循环(企业内部循环)，中循环(企业之间循环)，大循环(企业与社会之间循环)。　　1．1钢铁工业是国家发展循环经济的优先切入点　　钢铁工业是高物耗、高能耗、高排放的

3、传统产业。生产1吨钢材，长流程的需要消耗30吨自然资源，需要消耗750公斤标煤，产生约2．5吨CO2，500公斤左右固体废弃物(炉渣、尘泥、氧化铁皮等)，消耗6．56吨新水，以及排放2．9公斤SO2等。钢铁企业的领导已经领悟到企业发展循环经济的重要性和必要性，经过冶金科技工作者的多年努力，使我国钢铁工业较早地开展循环经济工作。钢铁企业已成为我国发展循环经济的典范。到“十五”末期，全国重点钢铁企业的固体废弃物治理及资源化综合利用的情况是焦炉煤气利用率在98％，高炉煤气利用率在96％，转炉煤气利用率在8

4、5％，尘泥利用率在98．5％，高炉渣利用率在96％，钢渣利用率在91％，废酸处理率在97％。宝钢、济钢、莱钢、鞍钢、武钢等大型钢铁企业的固体废弃物综合利用率均高于全国平均水平。宝钢已成为国家环境友好企业。　　1．2积极促进钢铁生产过程中的四类物质循环利用　　钢铁企业重点要搞好企业内部四类物质的小循环，这是企业发展循环经济的重点。四类物质的循环利用是指：　　铁素体的资源利用：包括废钢、炉渣中的钢铁粒，含铁尘泥和轧钢氧化铁皮等。　　能源循环利用：包括生产过程中产生的副产煤气(高炉、转炉、焦炉煤气)回收利

5、用，二次能源(余压、余热、余能等)的回收利用。　　水的循环利用：消灭直排水，用水实现梯级化供水，串级利用，优化污水处理和实行分布式简约化处理，提高水的循环率：实现“零”排放。　　固体废弃物循环利用：包括高炉渣、炼钢渣，含铁尘泥，轧钢氧气铁皮，废耐材等。　　2．先进钢铁生产技术对发展循环经济的支撑　　依靠科学技术进步促进钢铁企业生产建设的发展，已是我国钢铁企业的共识。总结近年来我国钢铁工业发展历程可以看出，我国钢铁工业科技进步体现在科学技术的普及、提高和创新三个方面。一批先进、实用的钢铁生产工艺、技术

6、、装备得到迅速普及。钢铁工业发展的三大技术路线(提高喷煤比优化炼铁系统的结构，提高连铸比带动全生产流程的优化，连续化、紧凑化、一火成材带动轧钢的高效化)得到快速发展。一批成熟的钢铁生产技术得到大幅度提升。如小球烧结、厚料层、高炉喷吹煤粉、转炉溅渣护炉、洁净钢冶炼，高效连铸，控轧控冷轧钢等。技术创新和产品开发的步代加快，每年有数百项冶金科技进步奖诞生，也拥有一批国家科学进步奖。如鞍钢贫赤铁矿的选矿技术、转炉溅渣护炉技术、鞍钢1700中厚板连铸连轧，超晶细钢生产技术，宝钢汽车板生产技术等。　　钢铁生产技

7、术进步是依靠系列先进技术的普及与提高。发展循环经济也是需要系列先进技术的支撑。这些系列先进生产技术包括：先进产品制造技术，节能技术，环保技术，资源回收综合利用技术等，每个系列技术又包括一批单项技术。近年来，冶金科学技术不断与交叉学科的技术进行集成，优化和提升，创新出一批先进的钢铁生产技术，极大地促进了冶金科学技术进步和生产建设的发展。　　2．1先进产品制造技术　　先进钢铁产品制造技术主要包括是洁净钢冶炼技术和钢坯的压力加工技术。　　洁净钢生产技术的普及和提高是冶炼优质钢的重要手段。生产优质钢是提高我

8、国钢材内在质量的先决条件，也是重要的基础。洁净钢生产技术包括铁水预处理、转炉少渣冶炼、炉外精炼和减少铸造过程中对钢水的污染等技术。目前，我国重点钢铁企业的铁水预处理比在30％，炉外精炼比在40％，钢水吹氩喂丝比在65％。我国大多数钢铁企业已经掌握了洁净钢生产技术，可以实现钢中夹杂物总含量(Si,Mn,P,S,C,N,O等)小于100PPM，宝钢、武钢、鞍钢本钢、首钢、东北特钢、包钢、攀钢等企业可以生产出夹杂物总含量小于60PPM的高性特钢种，如汽车板、家电用钢板、轴承