供货商管理程序完整表格

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1、德信诚培训网供货商管理程序1.目的:选择及评估合格之供货商以确保制造能力及质量标准符合需求.2.范围:生产所需有关原材料,委外加工(含电镀)及成品运输之供货商寻找评鉴.登录及日常考核等.3.权责:3.1由采购寻找合格之供货商并初审及评鉴.3.2供货商之核准–经理(含以上人员)3.3供货商评核-采购主办,品保课协办.3.3.1交期-采购3.3.2品质-品保课3.4供货商环境管理讯息沟通–采购组/管理部4.定义:本程序书所谓之供货商包括:4.1提供本公司原物料、委外加工(含电镀)之合格厂商.5.作业内容5

2、.1供货商之寻找:由采购收集有能力承制供应本公司所需之物料的.经查询初步认可者,由采购要求供货商填写“供货商基本资料卡”并回传,由采购人员确认.5.2供货商评鉴方式:5.2.1已有交往供货商评鉴a.由采购召集相关评核单位就以往的交货质量、交期与服务,择优评核并将评核结果记录于“供货商评鉴表”经经理以上主管核准后,登录于《合格供应商一览表》.更多免费资料下载请进:http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网b.遇供货商的选择与评鉴,非本公司能完全掌握,符合下列情况者得由采购提出《供货

3、商评鉴表》传各权责单位会签确认,送经理以上主管核准后登录于《合格供货商一览表》.b1.客户指定供货商时b2.样品合格后由采购对供货商所报的价格是否合理进行评估.b3.不评估:对于供货商提供的产品对本公司制品质量影响不大或基本无影响(如五金零件,文具用品等)5.2.2新供货商评鉴可选下列任一种方式.5.2.2.1样品确认及书面评鉴.a.采购要求新供货商送样品及报价由品保课或工程课对样品评估,并将结果记录于”样品检验报告”.b.样品合格后由采购对供货商所报的价格是否合理进行评估.c.书面评估:若新供货商为

4、ISO9000或QS9000ISO14001通过的厂商,则可要求新供货商提供认证证书复印件交采购审核.5.2.2.2样品确认及实地考察a.样品确认依5.2.2.1进行b.由采购召集相关人员前往供货商进行实地审查,审查依“供货商实地评鉴表”中内容进行.(海外供货商例外).c.实地评鉴应考虑供货商环境保护方面工作,并发出“供货商环境调查报告”5.2.3评估不合格者,得由采购通知该供货商限期改善,改善后再向本公司申请评鉴,若评鉴不合格者,则取消其资格.5.3登录管理5.3.1经评鉴合格之供货商,由经理级(含

5、以上人员)核准后即由采购登录于“合格供应商一览表”5.3.2已经登录之供货商,采购根据实际问题需要,更多免费资料下载请进:http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网得选择适当时间与品保课或工程课再次进行评鉴,并把相关信息填于“供货商评鉴表”评核中若评鉴不合格则由采购呈报主管,经经理(含以上人员)核准后取消其资格.5.4定期评核5.4.1评核单位:a.采购依据物料交期填写“供货商交期月报表”评核交期成绩.b.品保课依据供货商进料状况,统计供货商交货质量之评核,并每月5日前提供给采购

6、汇整所需之数据.5.4.2评核项目为质量、交期、配合度三项,其评分方式如下:a.品质(50%)质量得分=【﹝1-不合格批数/实际批数﹞】*50分b.交期(40%)交期得分=【﹝1-过期批数/实际批数﹞】*40分交期以订购单指定之交期加三天为准,若有过期交货或因质量验收不合格而影响交期者,皆以过期批数视之.c.配合度(10%)由采购以厂商配合状况评分.5.4.3供货商之评核成绩为A.B.C品质.交期.配合度三项得分之合计,采购将评核成绩填于“供货商评核成绩表”5.4.4对于未发生业务往来其时间超过半年的

7、供货商,在下次订单前先要求厂商送样确认,待样品确认ok后再订购.5.4.5对于常发生业务往来之厂商,由采购根据实际需要,选择主要供货商,会同品保,工程等相关单位,对供货商进行一年一度实地评监.对于委外加工之厂家每年例行评鉴时,须关注加工工艺,生产设备,记录保存等方面,.以确保符合要求.5.5供货商环境管理5.5.1采购部门负责评估供货商,并由管理部告知本公司之环境政策,更多免费资料下载请进:http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网环境政策如有更新亦应及时通知供货商,藉此宣达本公

8、司对环境管理之决心.5.6供货商评核异常处理:5.6.1若供货商评核成绩低于70分,则由采购向该供货商发出“供货商考核异常联络单”要求供商限期改善.5.6.2若连续五次评核成绩低于70分,则由采购上报经理(含以上主管)取消该供应商资格,并在“合格供货商一览表”中注销,除供货商为独占市场或经总经理特准者.采购在连续第三次发出“供货商考核异常联络单”的同时采购应选择新的材料供货商,并按5.1至5.4内容评鉴.6.相关文件:6.1采购管制程序6.2进料检验程序

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