钢筋闪光对焊焊接

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1、钢筋闪光对焊焊接钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。本工艺标准适用于I~IV级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。一、材料要求钢筋用I~IV级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。二、主要机具设备常用对焊机有UN1—25、UN1—50、UN1—75、UN1—

2、100、UN1—150、UN17—150—1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。三、作业条件1、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。2、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。3、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。4、操作人员经培训、考核，可持证上岗。四、施工操作工艺1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。

3、施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的I~III级钢筋。（2）预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开

4、，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的I~III级钢筋。（3）闪光—预热—闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上I~III级钢筋及IV级钢筋。（1）焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30~60s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电

5、加热（频率0.5~1.5次/s，通电时间5~7s）。当加热至550~600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。本工艺适于对焊45硅锰钒钢。1、为保证质量，应先用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用I、II、II、IV级钢筋连续闪光对焊参数见表7—8和表7—9。可根据钢筋级别、直径、焊机特性气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约

6、1.5~2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。I级钢筋连续闪光对焊参数表7—8钢筋直径(mm)调伸长度(mm)闪光留量(mm)顶锻留量(mm)总留量(mm)变压器级次(UN1—75)有电无电10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.51515IIIIIIIIIIVIV注:1、d为钢筋直径；2、II~III级钢筋连续闪

7、光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25~1.5d；3、采用其他瑾对焊机时，变压器级次通过试验后确定。II、III、IV级钢筋预热闪光对焊参数表7—9钢筋直径调伸长度闪光及预热留量(mm)顶锻留量(mm)总留量变压器级次钢筋级别(mm)(mm)(mm)(UN1—75)一次闪光预热二次闪光有电无电II、III20222528323615d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2+3+3+3+3+3+2245676667881.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16

8、+19+21+24+26+VVVVIVIVIIIV12162025282.5d2.0d1.75d1.5d1.255~83+e3+e3+e3+e1~2次12331288991.51.51.52.02.03.03.03.53.54.0—16.5+e18.0+e20.5+e21.0+eVIIIVI、VIIV、VIV、VIV、VI注：1、e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；2、I级钢筋