钢筋闪光对焊

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1、钢筋闪光对焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋地连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊.2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.文档来自于网络搜索2.1.2主要机具：对焊机及配套地对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线.文档来自于网络搜索常用对焊机主要技术数据见表4-20.常用对焊机主要技术数据表

2、4-20焊机型号UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气—液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊钢筋最大直径20～2232

3、～36404040每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1552.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效地考试合格证.2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求.2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数地措施；大于8%时，不得进行焊接.文档来自于网络搜索2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要地通风措施，防止发生烧伤、触电及火

4、灾等事故.2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底.3操作工艺工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪

5、平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊.采用连续闪光焊所能焊接地最大钢筋直径应符合表4-21地规定.当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊.文档来自于网络搜索连续闪光焊钢筋上限直径表4-21焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)Ⅰ级25150Ⅱ级22Ⅲ级20Ⅰ级20100Ⅱ级

6、18Ⅲ级16Ⅰ级1675Ⅱ级14Ⅲ级12Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺.3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数.连接闪光焊地留量见图4-33；闪光—预热闪光焊时地留量见图4-34.文档来自于网络搜索3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放地绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠地状态.文档来自于网络搜索图4-33钢筋连续闪光焊、—调伸长度；+—烧化留量；+—顶锻留量；+—有电顶锻留量；+—无电

7、顶锻留量图4-34钢筋闪光——预热闪光焊、—调伸长度；+—一次烧化留量；+—二次烧化留量；+—预热留量；+—顶锻留量；+—有电顶锻留量；+—无电顶锻留量3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择地焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验.经试验合格后，方可按确定地焊接参数成批生产.文档来自于网络搜索3.6对焊焊接操作：3.6.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面地凸出部分互相熔化，并将熔化地金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地

8、移动钢筋形成连续闪光，待预定地烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接.文档来自于网络搜索3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程.当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻.文档来自于网络搜索3.6.3闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程.文档来自于网络搜索3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：3