钢筋闪光对焊 - 副本

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1、施工技术交底记录编号：施管理5工程名称金华市西二环跨沪昆铁路立交桥公路工程分部工程.盖梁分项工程名称钢筋闪光对焊交底内容：一、施工现场应具备的作业条件：1、焊工必须持有有效的考试合格证。2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。4、作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5、熟悉料单，弄清接头位置。二、施工材料及机具准备1、材料：钢筋的级别、直径必须符

2、合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。三、施工操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必

3、须处于安全可靠的状态。5、试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，放可按确定的焊接参数成批生产。6、对焊焊接操作：（1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（2）保证焊接接头位置和操作要求：a焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置

4、，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除。c钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。f焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。四、施工质量标准1、闪光对焊接头的质量检验，应

5、分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：（1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；（2）外观检查的接头数量，应从每批中检查10％，且不得少于10个；（3）力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；（4）焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件；（5）螺丝端杆接头可只做拉伸试验。2、闪光对焊接头外

6、观检查结果，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，I～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于40（4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。五、质量保证措施1、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量。2、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。

7、冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。六、施工中安全注意事项1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断

8、电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。9、更换场地转动把线时，应切