钢筋闪光对焊85326

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1、钢筋闪光对焊工艺标准(414-1996)1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。22        施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。2.1.2主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4-20。常用对焊机主要技术数据表4-20焊机型号 UN1-50UN1-75U

2、N1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气—液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6次级电压调节级数 6881616连续闪光焊钢筋最大直径mm10~1212~1616~2020~2520~25预热闪光焊钢筋最大直径mm20~2232~36404040每小时最大焊接件数 507520~3080120冷却水消耗量L/h2

3、00200200200600压缩空气压力Mpa   0.550.6压缩空气消耗量m3/h   155 2.2作业条件:2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护措施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定

4、焊接参数→焊接→质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程:闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) 闭合电路→→ →带电顶锻→无电顶锻 断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)3.1.2预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路→→ 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)  →带电顶锻→无电顶锻  3.1.3闪光—预热闪光对焊工艺过程:一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) 闭合电路→→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→  →带电顶锻→无电顶锻 3.2焊接工艺方

5、法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光—预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表4-21焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181675Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412 3.3焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图4-3

6、3;闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34。3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。3.5试焊、做班前试件:在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。3.6对焊焊接操作:3.6.1连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整

7、个连续闪光焊接。3.6.2预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3闪光—顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4保证焊接接头位置和操作要求:3.6.4.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直和或切除。3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除

8、干净。3.6.4.4焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净

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