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时间:2021-01-03
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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准GXEJ/QB07-2003钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋触,通以低电压强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压(称为顶锻),使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能,减轻劳动强度,提高工效和质量,施工快速,节约钢材,降低成本等优点。工艺适用范围表钢筋牌号钢筋直径HPB2358~20HRB3356~40HRB4006~40RRB4OO10~32HRB50010~40Q2356~14一、材料要求钢筋
2、用Ⅰ~Ⅳ级各种规格钢筋,具有出厂合格证,进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。二、主要机具设备常用对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN1-170、UN17-150-1等型号,根据钢筋直径和需用功率选用。三,作业条件⒈对焊机检修完好,对焊机容量,电压,符合要求并符合安全规定。⒉电源己具备,电流、电压符合对焊要求。⒊钢筋焊接部位经清理,表面平整、清洁、无油污、杂质等。⒋操作人员经培训、考核,可持证上岗。在正是焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结
3、果应符合质量检验与验收时的要求。四,施工操作工艺⒈根据钢筋品种,直径和所用对焊机功率大小,可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯处理措施,以改善接头塑性。⑴连续闪光焊当钢筋直径小,钢筋牌号低,在表7-2规定范围内,可采用连续闪光对焊。工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时,先闪合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程.当闪光达到规定程
4、度后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化),即以适当压力迅速进行顶锻挤压,焊接接头即告完成.连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径,应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定,并应符合表7-2的要求。连续闪光焊钢筋上限直径表7-2焊机容量(KV·A)钢筋牌号钢筋直径(mm)160HPB2352022(150)HRB335HRB40020RRB40020HPB23520100HRB33518HRB40016RRB4001680HPB2351614HRB335(75)12HRB40012RRB400HPB23540Q23510HRB335HRB400RRB400⑵预热闪光焊当
5、钢筋直径和牌号超过表7-2的规定,且钢筋端面较平整,宜采用预热闪光焊。工艺过程包括:一次闪光预热:二次闪光,顶锻施焊时,先一次闪光,将钢筋端面闪平,然后预热,方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光.⑶闪光-预热-闪光焊当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定,且钢筋端面不平整,宜采用闪光—预热闪光焊。2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯工艺过程包括:一次
6、闪光,预热;二次闪光及顶锻。施焊时,首先一次闪光,使钢筋端部闪平;然后预热,使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热;二次闪光与顶段过程同连续闪光焊。⑷焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再来紧钢筋。焊后停歇30~60s,待接头温度降至暗黑色时,采取低频脉冲通电加热(频率0.5~1.5次/s,通电时间5~7s).当加热至550~600℃呈暗红色或桔红色时,通电结束;松开夹具,即告完成.本工艺适于对焊45硅锰钒钢。⒉为保证质量,应选用恰当的焊接参数,包括:闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次
7、等.;如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用I、II、III、IV级钢筋连续闪光对焊参数见表7-3和表7-4。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择,在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零,而后约1mm/s,终止时约1.5~2mm/s;顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。Ⅰ级钢筋连续闪光对焊参数表7-3钢筋直调伸长闪光留顶锻留量(mm)总留量变压器级次径(mm)度(mm)量(mm)有电无电(mm)(UN1-75)101.2
8、581.5312.5Ⅲ121.081.5312.5Ⅲ141.010
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