钢筋闪光对焊施工工艺标准

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1、钢筋闪光对焊施工工艺标准1 总则1.1为了加强钢筋焊接施工质量管理，统一钢筋闪光对焊施工中的工艺过程，保证钢筋焊接的施工质量，制定本施工工艺。1.2本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。1.3本工艺与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）（以下简称为《标准》）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（以下简称《规范》）以及国家现行行业标准《钢筋

2、焊接及验收规程》（JGJ18—96）（以下简称规程）配套使用。1.4钢筋焊接施工中采用的施工技术文件、承包合同对施工质量验收的要求不得低于《规范》规定。1.5钢筋焊接施工质量：工艺过程除执行《规范》、《规程》及本工艺外，应符合国家现行有关规定。2 术语2.1钢筋闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。2.2检验对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.3

3、连续闪光焊通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2.4预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。2.5闪光——顶热闪光焊通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3 基本规定3

4、.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。3.2对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。3.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压四级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。3.4作业场地应有安全防护设施、防火和通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。3.5在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产，试件的量与要求，应与质量检查与验收相同。3.6钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上

5、的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。4 施工准备4.1人员准备根据施工组织设计（施工方案）确定电焊工的数量、进场时间进行合格安排。4.2技术准备4.2.1根据设计文件要求，编制施工方案和质量保证措施；4.2.2熟悉图纸及料单，弄清接头位置，做好技术交底；4.2.3编制材料的试验、检验计划；4.3设备准备4.3.1根据施工组织确定使用设备的型号、数量和摆放位置；4.3.2根据施工计划确定设备的进场时间；4.4材料准备4.4.1选择和评审合格的材料供应商；4.4.2根据施工

6、图预算提供材料需要量计划；4.4.3根据施工进度计划及现场布置安排进场时间；5 材料质量及主要机具要求5.1焊接施工中所采用的材料应按设计要求和《标准》、《规范》、《规程》规定，进场材料应有产品合格证及复试报告，严禁使用国家命令淘汰的材料；5.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。5.3主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直

7、作业线。常用对焊机主要技术数据                  表5-3-1焊机型号UNl—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气—液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10-121

8、2-1616-2020-2520-25预热闪光焊钢筋最大直径20-2232-36404040每小时最大焊接件数50755080120冷却水消耗量L/h200200200600600压缩空气压力MPa0.55---0.6压缩空气消耗量m3/h15---56 操作程序6.1工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。6.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）→带