生产管理期末复习

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1、生产战略四个目标（运营战略四个指标）：①成本：衡量低成本、高效率地生产产品和提供服务的能力②质量：衡量能提供比竞争对手质量更好的产品和服务的能力③交货速度：衡量快速和按时提交产品和服务的能力④制造柔性：衡量能够适应市场变化，很快地从生产一种产品或提供一种服务转向生产另一种产品或提供另一种服务的能力工艺专业化:按照工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产单位.适用于产量小品种多的生产类型.特点"三同一不同":"三同"指的是相同的工艺过程,同类型的机器设备,同工种工人."一不同"指的是不同的加工对象.优点:适应性强,便于调剂,保证

2、设备充分利用,有利于工人交流.缺点:加工路线长,生产周期长,管理工作复杂.对象专业化:按照加工对象来划分生产单位的原则来建立生产单位.适用于产量大品种少且稳定的生产类型.特点是"三不同一同":"三不同"指的是不同类型的机器设备,不同工种工人,不同工艺方法."一相同"指的是相同的加工对象.优点:加工路线短,生产周期短,管理工作较简单.缺点:适应性差,设备利用率不高,不利于工人交流.与工艺专业化正好相反.工作地专业化：在流水线生产线上固定生产一种或几种在制品，作业分工又很细，因此每个工作地仅固定地完成一道或几道工序。工序同期化：通

3、过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使它们等于流水线节拍或者与节拍成整数倍关系，即流水线工序平衡。是提高设备负荷，提高劳动生产率和缩短产品生产周期的重要手段，也是组织连续流水线的必要条件。GT（成组技术）：基本原理就是如何识别和利用事物的相似性。基于不同事物之间存在的相似性，根据一定的目的，按相似特征归类分组，把原来看似无序的事物有序化，从中识别出共同的东西和内在规律，进而可以制订处理这类事物的原则和与方法，达到简化、高效的目的。其核心部分是分类编码系统。FMS(柔性制造系统)：由计算机控制的以数控机床（NC）和加工中心

4、（MC）为基础的自动化制造系统，适应多品种成批生产。一个FMS有三部分组成，即加工系统（它的柔性化程度以能够加工的零件类型数量为评价指标，能够加工的零件类型越多，柔性程度越高）、物料储运系统（FMS的重要组成部分，功能是物料的存取，运送，装卸）和计算机控制系统（FMS的中枢控制中心）。优点：提高了生产系统的柔性，适用于多品种生产；大大缩短制造周期，减少在制品数量，加速资金周转；提高了设备的利用率，提高劳动生产率，大大降低生产成本。大规模定制：是指以大规模生产的成本和速度，为单个客户或单件（或小批量）多品种的市场，定制加工制造任

5、意多数量的产品，是为了适应消费需求个性化，提升企业竞争力而发展成的一种全新的生产经营模式。简言之，大规模定制是指对定制的产品和服务进行个别的大规模生产。大规模定制是大规模生产模式和定制模式的优点的综合。它是一种全新的生产运营模式；是规模经济和范围经济的集合；是先进管理技术、信息技术和自动化技术的全面运用；是生产模式的变化进程。模块化设计：对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合构成不同的顾客定制的产品，以满足市场的不同需求。生产能力柔性：所谓

6、柔性是指能力的可变性与适应性。当市场需求大幅波动时，企业所拥有的生产能力是否具有迅速增加或减少的能力。或者，生产能力从加工一种产品迅速转移到生产另一种产品的能力。包括三层含义，柔性工厂、柔性生产过程和工人。总体计划/生产计划大纲：生产制造活动的前期工作，它属于企业一级管理层的业务活动，主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划。属于短期计划，主要考虑的问题是如何在一年左右的计划期内，合理利用企业的生产资源。特点是在计划期长度内从整体上统一考虑生产资源的合理使用，以期获得最佳效益。总产量计划：一个以抽象产品或代表产品为计量单位的计

7、划，是个粗略的计划。其中，盈亏平衡分析法和线性规划法是两种适用的定量计划手段。以利润最大为目标。进度计划：当总产量计划排定以后，就要根据每月的需求预测量，以抽象产品为计划单位排进度计划。以成本最小为目标。主生产计划：以企业的最终产品（出厂产品）为计划单位的全长性的生产计划。需要明确产品的品种型号和完工的时间分段，其计划期长度必须大于产品的生产周期，是独立需求计划。JIT(准时化生产方式)：将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。基本思想可概括为“只在需

8、要的时候，按需的量，生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。看板运行：按照准时化生产的概念把后工序看成用户，只有当后工序提出要求时，前工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。使用看板管理才有可能控制准时化生产的生产