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时间:2018-08-06
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1、新产品研发与可制造性的实现 让我从一个小故事来引出本节的话题。某企业研发GSM手机。又一种新手机研发快要大功告成了,公司批准进行500台批量试制。外协厂启动了生产线,准备进行电路板焊接。这时,跟进这批试制手机的工程师突然发现,还缺一种物料——屏蔽盒。立即向原料库房查询,发现原料库房中也没有,而且采购部门也根本就没有采购这种屏蔽盒。这次试制的进度计划被迫拖延一周。 奇怪了!采购部门怎么会遗漏采购重要物料呢?采购计划部门稍做检查,马上就给出了答案:BOM中遗漏了屏蔽盒! 屏蔽盒
2、体积较大,应该不容易遗漏啊! 如此明显的BOM错误怎么会到批量试制才发现呢?研发过程中出现如此低级错误,新产品的质量令人生疑,研发部门十分尴尬。 关于BOM准确性如何改善的问题,这里不做讨论(参见作者另文:《BOM准确率管理》)。这里想要引伸的话题是:如果类似的BOM问题到新产品转入量产时才发现,那就会导致新产品发货延误,导致负面市场影响。这种情况,就是新产品不具有可制造性的一个案例。 你可能会想到,这个问题虽然造成一点影响,但是很容易补救嘛!没什么大不了的!这个案例确实如此,然
3、而有很多问题没这么简单。比如,可能到了批量生产时发现新产品难以装配,不仅耗时费工,而且装配过程中部件容易损坏,而要解决问题,又可能需要对结构件设计进行修改,这样的问题就会令人头痛了。 有了上面的铺垫,就可以来探讨新产品的可制造性问题了。 对于企业来说,新产品开发完成的判断标准是什么?或者说,新产品什么情况下可以转入“量产发布”状态?毫无疑问,仅仅完成开发一台新样机是不够的,即使新样机已经具有高可靠性,也不行。 新产品必须为企业创造效益,因此,新产品必须具备这些能力:能够规模销
4、售;能够规模生产。所以,对于企业来说,新产品完成开发的判断标准中,必须包括新产品已经能够规模销售和规模生产。换一种说法,当新产品可以转入“量产发布”状态的发令枪响过之后,新产品就应该可以批量生产和批量销售了。这样,我们才能庆祝开发工作成功完成。 新产品是否适合批量生产,就称为新产品是否具有可制造性。新产品的可制造性不是天生具有的,而是在开发过程中精心设计开发的结果。 什么是新产品可制造性? 新产品可制造性是指新产品支持批量生产的能力。新产品必须支持缩短制造周期、提高制造质量、降
5、低制造成本。为此,新产品必须做到: ⑴物料采购周期尽量短,物料采购成本易于控制,来料质量满足要求,即要具备物料可采购性; ⑵半成品和成品易于加工、易于装配,而且便于达到既定的产品制造质量要求,即要具备可加工装配性; ⑶半成品和成品易于调测,即要具备生产可测试性; ⑷在新产品转量产前建立一个已经过验证的订单履行系统,包括为ERP系统提供高质量的产品数据。 所以,新产品的可制造性包含四个方面的内容:可采购性、可加工装配性、可生产测试性、产品数据可制造性。 如何实现
6、新产品可制造性? 为了实现新产品的可制造性,需要在产品设计、开发和验证三个方面开展工作。 为实现可制造性而开展的新产品设计工作称为可制造性设计DFM(Design For Manufacture)。根据新产品可制造性的四方面内容,可以明确DFM工作的具体内容: ⑴要从设计上选择便于采购的外购物料,有多家制造商以便于获得好的价格和其它商务条件。其次,如果同类物料差别较大,那么必须做专门的物料替代设计方案,以便可以选择2家以上不同制造商。再次,如果非要选择某种采购性不良的物料,那么
7、就必须在产品开发阶段就做好专门的风险采购方案,以保证新产品将来可以顺利进入批量生产。 ⑵要从设计上做到新产品易于加工装配。首先要降低加工装配的工艺要求,例如尽量不要选择需要昂贵复杂工艺设备的新产品设计方案。其次要在新产品设计阶段就同步设计新产品工艺方案。 ⑶要从设计上使得新产品易于进行生产测试。生产测试与开发测试有不同的侧重点,生产测试的测试项目较少,但是应该尽可能自动化、尽可能快速。为此,新产品设计方案中应设立必要的测试接口、具有必要的自检功能。 ⑷开展BOM结构树设计工作。
8、 在新产品开发阶段,为了实现可制造性,必须开展以下工作: ⑴为新物料开发供应商,以及开发来料检验工艺; ⑵为加工装配开发工艺设备、工夹具; ⑶为生产测试开发测试设备、测试夹具; ⑷开发产品数据。 在新产品验证阶段,为了实现可制造性,必须开展以下工作: ⑴验证新物料采购过程,以及验证来料检验工艺和批量来料质量; ⑵验证各种工艺设备、工夹具; ⑶验证各种测试设备、测试夹具; ⑷验证产品数据的准确性、齐套性、结构合理性; ⑸验证订单履行
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