欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:15769184
大小:117.00 KB
页数:30页
时间:2018-08-05
《纠正(预防)措施控制程序》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、寿阳2×15MW生物质直燃发电工程纠正(预防)措施控制程序纠正(预防)措施控制程序一、目的确保对过程、产品、体系运作时发现的不符合规定的要求,进行系统改善,特制订本程序。二、范围适用于本公司质量管理体系运作所涵盖的范围。三、定义4.1不合格/不符合:未满足要求。4.2纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施。纠正致力于消除已发现的不合格的现象。4.3纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。纠正措施通常与纠正连用。纠正措施致力于消除已发现的不合格的原因。4.4预防措施:为消除潜在的不合格或其他潜在不
2、期望情况的原因所采取的措施。四、原因及措施1砌砖砂浆不饱满原因分析:1.1M2.5的砂浆因和易性差,砌筑时挤浆费劲,操作者铺砂浆后,使底灰产生空穴砂浆层不饱满,故砖与砂浆层的粘结较差。1.2有时由于铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。1.3用于砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱了砖与砂浆层的粘结。预防措施:1.1改善砂浆和易性。可掺加微沫剂,经常浇水保持湿润,保证砂浆搅拌时间,灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌清底。1.2改进砌筑方法,不宜采用摆砖砌筑,应
3、推广“三一砌砖法”,即使用大铲,一块砖,一铲灰,一揉挤的砌筑方法。1.3严禁用干砖砌墙,冬期施工时,初冬季节(白天有正温)也应将砖面适当湿润后再砌筑。2砌筑抗震筋遗漏或不按设计规定放置原因分析:2.1钢筋漏放,主要时操作时疏忽造成的或由于管理不善,待砌体砌完后,才发现钢筋有剩余,但已无法查对,往往不了了之。预防措施:2.1砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样,都属于隐蔽工程,应加强检查,并填写检查记录,施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出,作为配筋标志。3柱子主筋位移原因分析:3.1梁柱节点内钢筋较密,柱主筋被梁筋挤歪造成柱上
4、端外伸主筋位移。3.2柱子箍筋绑扎不牢固,模板上口刚度差,浇灌混凝土时使主筋位移。2.1基础或梁内柱的插筋位置不正确。2.2浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。预防措施:3.1无论基础或楼层,在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确,并加以校正。3.2基础插筋要绑扎方正吊直,插筋要有足够的箍筋,保持钢筋骨架本身不变形,底端定位应牢固,必要时可焊在底筋上。3.3为保证主筋保护层厚度,主筋外侧应加设砼垫块。3.4必要时可在基础或柱模上口,用井字型套箍撑住模板,固定住钢筋。3.5浇筑混凝土时,注意浇捣操作,尽量不碰撞
5、钢筋,浇筑过程应安排专人随时检查,及时校正。4钢筋对焊接头处弯折或偏心超过规范规定原因分析:4.1钢筋端头歪斜。4.2电极变形太大或安装不准确。4.3焊机夹具晃动太大。4.4操作人操作不注意。预防措施:4.1钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除。4.2电极变形较大时应及时修理或更换,安装时应力求位置准确。4.3夹具如因磨损晃动较大,应及时维修。4.4接头焊毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。3钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜原因分析:5.1钢筋端头歪斜。5.2电极变形太大或安装不准确。5.3焊机夹具晃动太大。5.4操作人操作不注意
6、。预防措施:5.1钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除。5.2电极变形较大时应及时修理或更换,安装时应力求位置准确。5.3夹具如因磨损晃动较大,应及时维修。5.4接头焊毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。4混凝土表面局部出现麻面原因分析:6.1模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。6.2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多出现麻面。6.3钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板引起麻
7、面。6.4模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时,出现漏浆,混凝土表面沿板缝处出现麻面。6.5混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分停留在模板表面形成麻点。预防措施:6.1模板面清除干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。6.2木模板浇筑前应充分浇水湿润。6.3钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。6.4模板缝拼装要严密,如有缝隙,应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。6.5混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严禁漏浆,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3混凝土局部出现蜂窝原因分析:7.1混凝土配合比不准确或砂、石、水泥
8、材料计量有误或加水量不准造成砂浆少、石子多。7.2混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。7.3未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。7.4混凝土一次下料太多,没有分层分段浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成。7.5模板孔隙未堵好或
此文档下载收益归作者所有