2016-2017年降低电动机轴承的损坏率qc（总结)

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1、密级无课题类型现场型降低电动机轴承损坏率发表人：白广彬中核建中核燃料元件有限公司动力公司工蜂QC小组2013年11月17一、小组概况：小组名称江南分公司动力公司工蜂QC小组课题名称降低电动机轴承的损坏率小组类型现场型组长白广彬活动日期2013年3月至2013年11月注册编号20130307小组成员8人成立时间2013年3月活动频次2次/月QC受教育时间120课时小组成员简介姓名性别年龄文化程度职务组内分工白广彬男40本科热力工段段长QC方案策划、技术指导戚君男50大专检修工段段长检验、协作实施刘亚中

2、男42大专值长信息反馈、检验黄明男41大专电工班班长信息反馈、协作实施田波男44大专机修班班长检验、协作实施李亚明男38高中汽机运行班长检验、协作实施文敏男48本科电气工段段长检验、协作实施王松涛男46本科高级工程师信息反馈、检验成果资料整理白广彬二、选题理由公司宗旨确保主工艺系统安全、稳定、经济运行车间目标电动机运行可靠，电动机轴承更换少于50套/年001020304050607080901003月4月5月6月7月8月9月10月2012年数值公司要求上限问题症结选定课题降低电动机轴承损坏率17课题

3、背景简介：在动力公司附属设备中，电动机作为主要动力源来完成和保证机组的正常运行，所以当电机发生故障时所带来的损失也是相当大的，严重时将影响机组的安全运行。轴承是电动机重要的组成部分，是电机转子系统的支撑点，是电动机把电能转换成机械能的媒介环节。电动机轴承损坏严重制约着其连续运转的时间，但公司现有电动机大部分由于自身没有加油嘴，因而无法在不解体的情况下给轴承加注润滑脂，这就迫切需要进行改造加油方式以有效延长其使用周期。公司电动机自身不带加油嘴的有32台。从2012年电动机保养情况来看，更换轴承约92套

4、，消耗了大量的人力财力。为了减少轴承损坏对电动机正常运行的影响，顺利完成三年一修的目标，我们选择了《降低电动机轴承的损坏率》作为小组2013年的活动课题。三、课题活动计划11组员发表6060标准制定资料整理11选题33现状调查9090效果确认要因确认22设定目标原因分析55对策实施目标分析2121制定对策20201234657891011121314QC小组活动计划流程图17QC小组活动计划表活动计划时间3月4月5月6月7月8月9月10月P课题选择现状调查目标设定原因分析要因验证对策制定D对策实施C

5、效果检查A巩固措施总结打算注：表示计划进度表示实际进度四、现状调查小组对2012年更换的92套电动机轴承，进行了现场调查，经过整理后编制了调查表，绘制了排列图。17从排列图可以看出影响电动机轴承寿命的主要原因是滚珠及轨道磨损。2012年因滚珠及轨道磨损造成电动机轴承损坏就达66套/年，占轴承损坏总数的72%。下图分别为轴承滚珠及轨道磨损实际拍摄图片。轴承滚珠磨损图轴承轨道磨损图五、活动目标根据2012年电动机轴承更换的情况来看，小组制定的活动目标确定为：通过改造轴承加注润滑脂方式使电动机轴承年平均更

6、换数量由9217套降低至40套。更换轴承数量（套/年）92套906040套30活动前活动目标活动目标柱状图六、原因分析针对轴承滚珠及轨道磨损频繁这一主要问题，小组进行了现场调查，运用头脑风暴法找出了造成轴承滚珠及轨道磨损频繁的原因，并绘制了因果图。轴承选型不当储存方法不准确未严把质量关工作责任心不强加注润滑脂夹带杂物加注不同型号润滑脂未按规程检修维护轴承安装工艺不标准未按规定巡视检查长时间未加注润滑脂轴承工作环境恶劣电机振动过大电机负荷过大轴承滚珠轨道磨损材料人员环境方法轴承滚珠及轨道磨损因果图17

7、七、要因确定通过因果图可以知道，轴承滚珠及轨道磨损的末端因素有十个。⑴加注润滑脂夹带杂物；⑵加注不同型号的润滑脂；⑶未定期巡视检查；⑷未严把质量关；（5）电动机振动大；（6）电动机负荷过大；（7）长时间未加注润滑脂；（8）轴承选型不当；（9）轴承存储方法不正确；（10）安装工艺不标准。小组成员对这十条末端因素进行了逐一确认：确认一：末端因素加注润滑脂夹带杂物确认方法现场确认确认时间2012年3月16日确认人李亚明、田波判定标准公司《电动机安装检修工艺规程》小组人员跟踪电机检修作业4次，检修人员在润滑

8、脂使用过程中保持了周围环境卫生，未长时间暴露在露天环境中，防止水份、金属碎屑及线毛等杂物侵入，检修人员在使用润滑脂过程中很严谨，打开盖后用完立即就盖好，避免了杂物的侵入。结果表明：电机轴承检修人员在作业中完全符合公司《电动机安装检修工艺规程》作业要求。结论非要因17确认二：末端因素加注不同型号的润滑脂确认方法记录检查确认时间2012年3月18日确认人白广彬、田波判定标准公司《运行规程》规定各电动机轴承型号及其相应加注的润滑脂型号小组人员调查轴承加注润滑脂型号时，维修人