30米箱梁施工工艺

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1、30米箱梁施工工艺第三部分　施工工艺在施工前，箱梁预制的施工涉及钢筋、砼等材料，首先进行试验，砼的配合比及设备说明等报监理工程师审批。具体施工方案如下：1、浇筑台座（1）浇筑台座混凝土前应严格检查台座的宽，长。预埋件是否齐全，位置是否准确，确保无误。台座必须不小于20cm，上铺4mm厚钢板。（2）利用水准仪对台座的标高进行测量，确定台座的预拱度17mm，经监理工程师检查合格后进行浇筑。（3）为了防止预制箱梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别产生过大收缩差，存梁期不超过90天，若累计上拱超过计算值10mm应采取控制措施，不同存梁期上拱值（

2、计算值）见表4.6-1所示（表中各位移以向上为正，反之为负）；反预拱值设计表（单位：mm）表4.6-1跨径（m）梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载挠度反预拱建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d30边梁边跨16.029.531.532.6-4.2-17中跨11.320.722.122.82.2中梁边跨16.630.732.834.1-4.4中跨11.821.623.023.72.52．箱梁预制1、钢筋制作及安装①、箱梁所用钢筋种类、型号、直径及力学性能应满足图纸设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）和《招标文件》要求。

3、②、钢筋加工严格按图纸尺寸及要求进行，Ⅰ级钢筋采用调直机调直。钢筋的绑扎应确保其位置准确，并注意各预埋件的尺寸及位置；主筋采用双面搭接焊。对于φ12以下的钢筋连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋焊接必须采用J502或J506电焊条。双面焊的焊缝长度应不小于5D，单面焊的焊缝长度应不小于10D，严格控制焊缝长度，焊缝必须饱满，不能烧伤主筋等。工地焊缝焊接前应采用钢丝砂轮进行焊缝除锈，并在除锈24小时内进行焊接。钢筋焊接前钢筋必须预弯，保证焊接完钢筋在同一条直线上。③、箱梁的钢筋骨架及顶板钢筋分别在加工场地制作，运至现场在底座上绑

4、扎安装成型。④、底座上的新机油要涂刷均匀，不得漏刷和过刷；过多的新机油须用棉纱擦拭。为防止污染钢筋，绑扎钢筋之前必须在底座上铺垫塑料薄膜。⑤、骨架筋、箍筋、分布筋、预埋筋的位置要准确，间距须符合设计要求，形成的钢筋骨架要有足够的整体稳定性。⑥、为保证砼保护层的厚度，应设置足够量的垫块，垫块采用塑料垫块，塑料垫块高度按保护层厚度定制，按照梅花状布置牢固，每平方米不少于5个。2、预应力管道的布设①、预应力管道采用波纹管成孔，金属波纹管在施工现场加工制作，在安装金属波纹管之前，应对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、刚度荷载作用下的抗渗漏及抗弯曲渗漏进

5、行校验，校验的方法参照《预应力砼用金属螺旋管》（JG/3013）之规定执行，波纹管管道摩阻系数为0.25，偏差系数k=0.0015。②、安装金属波纹管时按照图纸坐标进行定位，按图纸要求设定位钢筋将波纹管固定在钢筋骨架内（定位筋采用Ф8钢筋加工成的井字型，并按照坐标位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上）。在直线段每1米设置一道定位筋，曲线段每0.5米设置一道定位筋。波纹管定位时必须按照三向测量（梁长、梁高、梁宽方向）进行控制，并保证孔道平顺。③、两段波纹管接头处插入长15cm~20cm的接头管，并用胶带缠裹，密封。确保灰浆不能通过接头管渗入管道内。波

6、纹管与锚垫板间隙应堵塞，防止漏浆。④、为防止波纹管道堵塞或变形，浇注混凝土前先用略小于波纹管内径的PVC管穿入波纹管内，待砼初凝后抽出。负弯矩扁形波纹管内也用PVC管以防变形。为防止水泥浆及水等进入波纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。⑤、管道在模板内安装完毕后，将其端部封好，防止水或其他杂物进入。⑥、预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。3、模板制作与安装①、底模利用砼底座（底座顶铺设4mm厚的钢板）作底模，底座须平整光滑，清洗干净，用毛刷刷新机油2遍；过多的新机油须用棉纱擦拭。为防止污染钢筋，绑扎钢筋之前必须在底座上铺垫塑料薄膜。②、侧模、内模及端模侧

7、模采用全钢整体支架大模板，内模采用钢板制作成型，端模采用整体定型钢模板。加工成型的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。板面光洁平整，接缝严密，采取措施确保砼在强烈震动下不漏浆，同时保证模板装拆容易，施工操作方便、安全。③、模板安装模板安装应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及招标文件的相关要求。立模前，先在底座上放出该梁的长度及角度；支撑时，下部用拉杆与木楔固定于浇筑好的砼台座上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模，测量模板内尺寸、垂直度，然后调整到设计尺寸。安装端头模板时，先在调整好的边模上量好尺寸，用垂线放置其垂直度，并与底模上

8、的线重合。④、模板的安装与钢筋安装配合进行，先绑扎底板及腹板钢筋，先设置预应力管道后立外模，再进行内模安装就位，然后进行顶板钢筋绑扎，布设顶板预应力管