箱梁施工工艺

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1、G309线固原至西吉高速公路A2合同段箱梁预制施工工艺辽宁瑞兴建设有限公司2014年3月3日1、工程概况及场地布置：本预制场共有箱梁315片，其中20米箱梁251片，箱梁高1.2米，边梁宽2.85米，中梁宽2.4米,翼板厚18cm；25米箱梁64片，梁高1.4米，中梁宽2.4米，边梁宽2.475米，翼板厚18cm。预制场全长300米，预制区长128米，宽25米设置20米箱梁底座8个，4个25米箱梁底座待40米T梁预制结束后改制成型；存梁区长172米，宽25米，详见《预制场平面布置图》。2、底模：每次施工前，模板工必须检查底模的平整度及角钢与底模钢板是否有离缝的现象，一旦发现必须马上修整，底模

2、两侧的胶管要经常检查，有损坏等现象要及时更换，20米箱梁底模根据设计设置了向下10mm的反拱，25米箱梁底模根据设计设置了向下13mm的反拱，在支立侧模时一定要按给定的反拱线支立（通过双层木楔调整模板高度）。在两端设计的支座位置处在底模上预留活板，以备将来捆梁吊装时穿钢丝绳用。3、钢筋骨架：钢筋在加工场内按照图纸设计及要求下料加工成型，现场绑扎或焊接。在施工过程中，根据图纸对钢筋尺寸和位置进行控制，绑扎前准确放样定位。绑扎及焊接长度应满足规范要求，确保同一截面内钢筋接头面积不大于其总面积的50%。底板、腹板钢筋在绑扎台上完成，按照设计图纸尺寸点焊固定。然后用扁担梁起吊入模，钢筋骨架入模后要进

3、行二次调整骨架钢筋的间距和位置。确保钢筋位置正确后，方可焊接预应力管道定位筋。预应力孔道的定位筋位置必须准确、牢固，确保孔道曲线圆滑、流畅，锚垫板与孔道垂直，再安装梁端螺旋筋、锚具及端头模板。波纹管在锚端和横隔板处如与骨架位置有冲突，可将骨架钢筋做适当调整。特别注意在钢筋骨架上焊接固定模板的定位筋，按每60cm设置一组；在钢筋骨架下部和外侧设置专用垫块，按梅花形布设，间距70cm，确保钢筋保护层厚度且不影响箱梁外观质量。箱梁钢筋绑扎时，还应注意底板安装通气孔埋件。模板固定后进行顶板、翼板钢筋绑扎，最后进行负弯矩管道固定。4、穿束：在钢绞线制作场地先进行放束，放束时按照施工图给出的长度每端预留

4、90cm的工作长度，防止束长不足。，防止束长不足。放束完成后，根据钢束根数进行编束，并每隔1米左右用绑线系牢，最后采用人工的方式从一端将钢束穿入波纹管中。钢束穿完后一定要认真检查波纹管是否有破损，如果有必须堵好，防止浇筑砼时进入灰浆而造成张拉时出现问题，或是较大的应力损失。同时也要检查波纹管定位筋是否松动，对定位筋不牢、松动的一定要从新固定好。5、芯模、侧模和翼板钢筋绑扎：芯模、侧模由专业的模板制造厂家加工。模板进场后利用门架配合人工进行试拼并标记序号，同时在每个底模上也作出标记，侧模、芯模按照标记落模安装，人工配合调整就位。紧固上下拉杆螺栓，采用水平尺调整模板竖直度，并注意不要把横坡方向颠

5、倒，如果为边梁，应注意检查翼板的顺直度。待侧模支立完成后，翼板钢筋在模内绑扎、焊接成型。并安装负弯矩的螺旋筋、锚具、端模等预埋件，尤其需要注意的是边梁泄水管、防撞墙、吊装孔的预埋。需要注意的是绑扎翼板钢筋时焊接过程中一定要小心，防止电焊损伤波纹管以至伤到钢绞线。钢筋绑扎完成后，按照图纸规定的坐标穿负弯矩波纹管，如波纹管与钢筋位置发生冲突时，可适当调整钢筋位置。6、砼的拌制、运输、振捣、养护：凝凝土由项目部统一搅拌，运输到现场的混凝土出罐后要及时做坍落度，根据试验数据和气温调整并保证混凝土水灰比。浇筑混凝土前详细检查供电线路、塔吊及起重部件的使用状态是否完好。底板混凝土自两侧腹板对称投料，边投

6、料边振捣，振捣采用插入式振捣器完成。振捣时芯模内设专人负责观察底板混凝土的密实情况。地板浇筑完成后进行腹板混凝土浇筑，浇筑时按照两侧腹板同时纵向分段、水平分层的施工顺序，由低到高逐层、逐段进行投料、振捣，并且，要在下一层混凝土振捣密实后，再进行上一层的投料工作。振捣密实的标准是混凝土表面不再下沉、泛浆，不再有气泡冒出，一般情况，每个位置每层振捣时间不应少于30秒。顶板混凝土从一端连续浇筑完成，混凝土必须振捣密实，表面应用木抹抹平，初凝后立即覆盖、养护。我部采用1台1.0吨的锅炉对箱梁进行蒸汽养护，在底模两侧铺设活动蒸汽管道进行24小时通汽，养护7天，在通汽过程中必须做好温度记录，养护温度不得

7、超过80℃。尤其注意梁端处的苫盖，因此处为张拉端，受力集中。气温回升后，将进行洒水养护，箱梁顶面洒水覆盖，翼板下面及两侧腹板进行喷水养护。7、拆模：芯模拆除时间一般为120个温度小时，主要是根据天气情况经验确定。拆除芯模时确保顶板混凝土无坍塌、裂纹。侧模拆模时间一般控制在浇筑后一天的时间，主要还是通过同条件养生的砼试块强度来确定拆模时间（强度达到50%）。拆模时，首先松动所有紧固螺栓，拆除紧固件，再用门架吊人