10喷射混凝土作业安全技术交底(已修改)—混凝土英才网

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1、摘自中国最大的混凝土人才招聘网站→混凝土英才网（hnt.job1001.com）分部（分项）工程及各工种作业安全技术交底单位工程名称中铁隧道集团大寨隧道交底时间作业名称隧道喷浆作业施工部位拱墙及仰拱喷射混凝土作业安全技术交底根据大寨隧道施工特点，隧道喷射混凝土作业过程中存在的主要危险因素有：喷射混凝土伤人、管子爆裂伤人、触电伤害、粉尘、车辆伤害等，针对以上存在的危险因素，作业过程中应做好以下工作，并注意有关事项：一、做好喷射混凝土作业前的准备工作。1、场地布置：作业场地要进行平整，根据作业场地大小和堆放喷浆料的多少，铺满足够数量的钢板用来堆放喷浆料。2、

2、设备就位：喷浆机就位要安放稳妥，必要时下面垫钢板或木板，并采取稳固措施，防止设备工作时移动或倾斜。料管的布置应让出车辆通道，与喷浆机出料口连接紧密，接头处要进行对拉，并保持顺直、无死弯。3、安全检查：1)安全阀灵敏可靠；2)电源线无破裂现象，接线牢靠；3)各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复或更换；4)压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。4、进行试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞

3、。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。5、为不影响工序循环，准备工作应在立拱工序完成之前完成。二、喷射混凝土作业1、喷浆前将上部拱脚用高压风吹干净，以保证砼与岩面粘结牢固。拱脚部位需预留20㎝左右用土覆盖，以方便下一榀的接腿以及网片的搭接。下台阶下部预留1米左右将钢筋网片喷满即可，以便于接仰拱。2、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。不准先开电机，以免接合板损坏。3、机械操作和喷射操作人员之间联系信号应事先进行沟通，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密

4、切配合。3摘自中国最大的混凝土人才招聘网站→混凝土英才网（hnt.job1001.com）4、喷射作业面及喷浆机处要保证良好的照明。5、作业时，保证喂料要均匀，料斗内时刻保证50%以上的余料，以便于喷料均匀和喷浆手控制水量。喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。6、必须设专人负责添加速凝剂，随用随加，添加要均匀，不得将速凝剂直接倒在喷浆料内拌和后喂料。7、加水量由喷射手根据经验调节喷头水阀掌握，保证喷射混凝土表面平整，呈湿润光滑、粘性好、无干斑及滑移流淌现象。8、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获

5、得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1～1.5m；9、喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。10、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；11、工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题应及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，防止高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。12、

6、喷射料以50～70m/s高速喷出，任何时候严禁用喷嘴对人。13、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。14、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。15、停机时，先停止加料，待料斗及料杯内的混合料全部吹送干净，确认喷咀已无料喷出，停机，最后停风。三、混凝土喷射机的保养1、每次作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件

7、处于放松状态。2、旋转体与固定机座结合要紧密，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm，应及时更换。3摘自中国最大的混凝土人才招聘网站→混凝土英才网（hnt.job1001.com）3、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体；更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。四、其他安全注意事项1、由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性，作业人员要加强个人防护，喷射手应佩戴防尘面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应配戴防尘口罩等防护用品。喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。2、进行喷射作业时，应根据喷射方式、混凝土配合比等条件，采取合适的

8、防尘措施：工作面应设置防尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度。3、对所需的喷射机械