完好标准检查实施细则标准

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1、序号检查内容标准分检查方法考核标准一设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.各部温度、电流等运行参数符合规程要求；2.生产能力达到铭牌出力或查定能力；3.无杂音、松动等不正常现象；4.主要参数：（1）、轴承温度≤65℃；（2）、电流≤1042A；/1180A;（3）、电机绝缘≥0.5МΩ；（4）、循环气氢含量55-68%为宜。25分眼观查记录参考工艺操作规程1.电流、轴承、电机绝缘任一指标不合格扣10分；2.有杂音等现象扣10分；3.其余一项不合格扣5分；二零部件完整齐全、质量符合要求1.主辅机的零部件完整齐全、质量符合要求；2.仪器、信号联锁和各种安全装置、自

2、动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合要求；15分眼观查记录手摸1.缺一个零件或不完整扣2分；2.仪表无定期鉴定扣1分；3.仪表指示不准确扣2分；4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活每一项扣10分；三设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；3.注油器油位符合要求≥1/2；4.注油器下油良好，8-12滴/分钟；5.注排油管线、阀门无泄漏20分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分

3、；3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；4.其余一项不合格扣3分；5.阀门管线泄漏一处扣5分；四、防腐、保温、防冻设施完整有效、符合要求1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm²；2.辅机及所属管线防腐良好；3.所有保温无脱落失效等现象；4.主辅机及管线阀门所有裸露螺纹防腐防护良好；15分宏观检查1.主机一处不合格扣3分；2.辅机防腐脱落一处（100cm²）扣2分；3.保温一处（100cm²）脱落扣2分；TC450／620透平式压缩机完好标准检查实施细则25序号检查内容标准分检查方法考核标准五设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.主机所有仪表阀门等表面清洁无积尘；2.所有

4、辅机表面无明显积尘；3.注油器表面无油污；4.地面无积水、油污、杂物；5.设备主机辅机所有动静密封无泄漏；20分观察1.一处不清洁扣3分2.一个漏点扣3分3.超标泄漏一处扣3分六技术资料齐全准确（1）.设备档案、检修及验收记录齐全（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（3）设备易损配件有图纸（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；（5）设备运行、维护、操作记录准确、完整及时；（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.10分检查记录、资料、查看现场一处不合格或缺少扣5分七电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整

5、，并有合格证。10分查现场无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分电线管排列要整齐，横平竖直，转弯处有接线盒，防腐良好。5分查现场一处不平不直扣2分，缺一个接线盒扣2分，有一处管线锈蚀扣2分配电设备达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。10分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。10分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣10分线径不符和设计要求扣10分配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯

6、、接触油开关、熔断器10分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余扣2分。配电柜设备要清洁干净，设备周围无杂物。5分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。256M32-225/314、4D12A(G)等往复式压缩完好标准检查实施细则序号检查内容标准分检查方法考核标准一设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.各部温度（电机定子、填料、轴承、各级进排气）、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求；2.生产能力达到铭牌出力或查定能力3.无杂音、松动等不正常现象；4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态），主机各管架、管卡及

7、其辅机（分离器、缓冲器、各级水冷却器）无明振动.25分观察或查记录用仪器测量参考工艺操作规程1.电流不合格扣15分；2.理论或查定能力、产量不合格扣10分；3.其余指标不合每项扣5分；二零部件完整齐全，质量符合要求1.主辅机的零部件完全、质量符合要求；2.仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠，地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求；4.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合要求；5.各密封点、密封面无泄漏15分观察或查记录1.缺一个零件或不完整扣2分；