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1、线缆行业员工培训编写:线缆行业员工培训押出工培训18线缆行业员工培训编写:目錄第一章押出機機組第一节押出機的组成第二节押出機的主机第三节押出機的辅机第二章模具的選配第三章押出不良品类型及排除方法第四章押出機安全技術操作規程18线缆行业员工培训编写:第一章押出机机组第一节押出机的组成押出机的组成放线装置---牵引(张紧轮)----预加热---主机---第一段水槽---印字機---冷卻小槽---牵引----收线機1.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成.2.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成.3.冷却部分:由水
2、槽,拖轮上下水管等组成.4.收线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,吹试机等组成.5.其他:有真空泵自动加料装置等组成.第二节押出机的主机押出机组的主机是指:押出机以及押出机的控制系统,传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是押出机的主体和核心.如下图:18线缆行业员工培训编写:一.押出机的型号塑料押出机型号包括螺杆直徑,长徑比,加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ120-20DF其中:S-塑料20-长徑比20:1J-挤出D-电加热120-螺杆直徑120mmF-风冷二.控制系统1.加热系统由装在机身,机頸,机头各部分的加热片和装在控制屏
3、上的开关及押出机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:易于控制和调节迅速,温升快,降温迅速,同时有调节装置,可自动控制.2.冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水(风)量的大小确定.同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.3.参数测量系统为保证挤出的正常进行,操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察参数的变化.三.传动系统1.驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:低速启动,能无级变速,有足够的功率.2.变速
4、装置由两部分组成a.皮带传动机构b.主机减速器—齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定..传动平稳,无噪音,无撞击,无震动.四.挤压成型系统18线缆行业员工培训编写:1.加料装置,可分为:a.人工加料b.自动加料2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料.3.挤压螺杆:螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图:加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,产生足够大的推力和反向摩
5、擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进.压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实.熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.4.蜂巢板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—120目的网膜,可用合金钢制成,圓孔成60度倒角,使胶道成流线型,蜂巢板中间孔
6、分布疏,边密.用语过滤塑料中的较大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动.5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温器,有是压实装置.机頭和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜角机头(机头和机身成120度角).18线缆行业员工培训编写:第三节押出机的辅机押出机的辅机包括:放线装置,整線架,退火,预热装置,牵引装置,冷却装置,火花機,记米,测徑及收排线装置.一.放线装置放线装置的规格和结构形式,要符合由挤塑机组主机规格决定的生产技术标准.常用的放线装置有:1.成圈放线:这种放线,每放一圈,线材就受
7、一次扭转,不适合用于型线.在放线架附近装有限位开关,在线材打结时可自动停機.一般用于小型设备.2.越端放线:将特制的曲柄放在平放线盘中心孔上,靠线材运动来带动旋转放线,这种放线装置线材所受引力小,停机惯性小,常用于较细线材放线.3.线盘放线:把待挤线芯或缆芯放置在相应的放线架上,依靠牵引带动线盘放线.特别使用于大型设备放线,为了顺利放线,在放线架后设立有专门张力调整装置.二.校直和退火装置1.整線装置:线芯各种弯曲是产生绝缘偏心的原因之一.特别是小型设备中整線装置是不可少的.2.退火装置:为保证线芯的性能要求,有以下几种:预热退火预热退火再热退火1
8、8线缆行业员工培训编写:三.冷却装置冷却装置通常采用:风冷和水冷两种.风冷由于需要全套干燥设施等冷却速度缓慢,因此,押出机
