押出机操作规程

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1、天宇股份文件名称押出机操作规程版本A页次5/5文件编号TY-WI-002版次0生效日期2009/01/01押出机操作规程1．目的为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用押出机，进而达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。2．范围本规范适用本公司押出机之生产使用。3．作业内容制作/日期：审核/日期：核准/日期：天宇股份文件名称押出机操作规程版本A页次5/5文件编号TY-WI-002版次0生效日期2009/01/01押出操作规程一：开机前1：检查生产制令单及其他的工程资料是否已经齐备并正确无误。2：打开押出机电源开关，给押出机各段加温，并设定各段温度。3：检查机器各润滑及牵

2、引是否正常，若发现异常，立即向上反映。4：根据生产命令单及作业指示书内容，领取原材料，半成品，模具，印字轮并规范的放置于规定的区域内。5：装上与作业指导书上规格要求一致的模具，字轮（含油墨）。二：开机中1：待押出机各温度达到设定温度后，开启主机，并缓慢运转，查看材料融练程度，确认无常后，方可投入生产。2：调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。3：打开冷却水，气管，启动引取机缓慢运转，打开主机调整线材的偏心度。4：以上都确认无误后，调节押出机速度，调到合适的引取速度。押出生产操作指引1、生产前准备1.1、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机

3、、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制开关是否处于正常状态。1.1.1放线架(自动放线架)的刹车是否有效，给线涨力是否均匀。1.1.2押出主机、注条机及各段冷却加热是否正常。1.1.3印字机导轮、转动轴是否灵活。1.1.4水槽的进水和排水是否通畅。1.1.5各处过线轮是否灵活。1.1.6火花机是否正常。1.1.7主机各段温度是否达到设定值。1.2打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下：材料PP一般PE发泡PESR-PVCPVCPP注条机押出温度设定150-250℃150-250℃150-230℃150-200℃14

4、0-195℃140-240℃第一段水槽温度20-80℃20-80℃N/A20-80℃20-80℃N/A1.3按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签，并准备好操作所用的工量具。1.4按生产制令单、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时，并准备使用过粉机和预热器等设备。2生产：制作/日期：审核/日期：核准/日期：天宇股份文件名称押出机操作规程版本A页次5/5文件编号TY-WI-002版次0生效日期2009/01/012.1按工艺卡要求领取导体（芯线）PVC胶料，并对其进行自检，做到逢头必数、逢根必卡，确保达到工艺卡及其他有关要求。2.2符合工艺卡及生产令及有关工

5、艺文件规定，将成轴导体（芯线）放入放线架上，并调节张力，使其付着力达到有关要求。将PVC料倒入加料斗，并给预热加温，排气抽湿，具体加温温度为PVC50－70℃，PE为60－80℃。2.3将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。2.4将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。2.5将机头内部清理干净，加入过虑网，关闭机头法兰片，并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模，将选好的模治具装入机头（具体要求按模治具操作要求执行）确保机头不漏胶。2.5.1拆开外模模套并清理干净(先关掉眼模温度)。2.5.2拆开导料管和内模导

6、管并清理干净。2.5.3安装好导料管和内模导管并加润滑油。2.5.4安装好内外模具并打开眼模温度。2.5.5更换印字轮、压轮、油墨并安装好刮片。2.5.6把油墨调致适中，白色油墨里面不得有黑色。2.5.7拆开机头将旧过滤网清理掉。2.5.8打开料斗进料门，启动主机，将胶料慢慢挤出，观查挤出胶料的软硬度和熔融状态，将温度作适当调节。2.5.9当温度适宜时观查胶料是否有颗粒或杂质并排出混色料。2.5.10换上新滤网放进蜂窝板并锁紧机头。2.6调模2.6.1肉眼调模（粗调）：用眼睛看内外模同心情况进行调模。2.6.2细调模：开启押出机使它出胶，根据胶料流动的方向进行调模。2.

7、6.3精调模具：试放线进行标记制作调模，根据绝缘和导体不同心的情况进行调模。2.6.4包胶的付着力、如包胶太紧或太松，必须对内外模的距离进行适当调整。2.7试放线，线上轴（夹板、轴）前，剪一段进行首卷检验，合格后进行正常押出阶段。正常放线时必须经常注意事项：印字轮、喷环机、火花机、放线轴、料斗、绝缘的同心度、储线架、等设备运转是否正常，线材外观外径是否达到有关工艺及其他要求。线材押出时必须经过充分的泠却，不得刮伤线的表面、压扁等不良现象。收线时必须经过火花机检验，必须按工艺规定设定电压等级，被击穿的线材、必须及时拉出或作上标记。2.8成卷