押出机操作指导书1

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1、押出作業工序指導一、班長依据生產派令單、作業指示卡領取模具、印字輪、壓輪，組長依据生產排程領取所需之原物料。二、作業員開機前對照班長所領用之模具、印字輪、壓輪、銅線、膠料及附材無誤後才能作業。准備工作：1•選擇好派令單所要求的銅線或芯線安裝在放線架上，調整好漲力大小，保留制程標簽，以便查核接頭或上線材不良。2•按要求調整好膠料設定溫度，並把膠料吸入料斗進行干燥重開主機，加熱時在40分鐘左右，預熱膠料溫度在60°C〜70°C，換規格熱機不需加熱。3•准備好印字機，預熱器過粉等附助設備，並做好檢查是否損壞。4.准備好扎裝線材所需規定的模

2、芯、夾板、標簽、草球、優利帶，並且調整好收線排位。操作項目：一、整裝模具調模1•押出外被時一般情況下選擇上普通機頭作業，首先關掉眼模溫度把模套、導料管'全部拆開清理雜物和膠料，保證模套、導料管光亮。2•安裝好內外模，裝好導料管及模套，調整好內外模距離在2mm〜4mm左右，以免太近容易碰傷模具。3•調整一般選擇漏膠調模、引線調模，引線調偏心時穿好導體或芯線於內外眼模孔，啓動押出主機，使押出線徑接近標准値，用小刀片接近外模口處，刮一道痕跡以便識別，如果偏心則需調整外模的調螺絲進行調整，一般押出深層的位置螺絲需放松，厚的位置螺絲要鎖緊，注

3、意調整的幅度不易過大，重復上述動作調整無偏心爲原則。漏膠調模即不用穿線直接放膠，注意要內外模距離不能太遠，放膠時檢查膠管不能是實心要空心即可，用手平行拉出膠料看偏心，膠料往那邊跑時說明比較厚，需放松這一邊加緊另一邊的，調模螺絲直至調整到用手平行出膠時方可生產。4•拆開機頭打開料斗放料於螺缸，啓動主機慢慢擠壓膠料，觀察擠出之膠料軟硬度和熔融狀態將適當調溫度，換上新過濾網，裝好蜂嘗板並鎖緊機頭。二、整裝印字機：1•根据線材不同顏色調整好印字的油墨，無特殊要求只有黑色線材印白色印字,其它顏色均爲墨色油墨，調整油墨時倒入油墨不能超過油槽之2

4、/3高度，以攪拌輪能轉動到油墨爲准。2•裝上印字輪、壓輪、鎖定螺帽，調整前後導線及壓輪，印字輪在一條直線上,壓輪位置必須在印字輪的最高點，以便出現印字不全現象。3.裝上刮片保持刮片能夠把印字輪上的油墨刮掉爲准，在平常時生產每隔3H須更換刮片的位置，以便刮片起缺口，會影響印這不良。三、調整主機押出導體（芯線）穿過眼模後，由引取牽引著前進，過冷卻水槽再經過儲線漲力架,一直到收線調整好收線漲力大小，一直到收線。在引取機牽導體（芯線）前進的同時,將主機加熱熔化後，塑料擠出眼模，均勻地包在導體（芯線）的周圍。根据不同線妾求調整模套內外之間距離

5、，觀察線材外如是套管型押出，模套管往前圓滑、附著力松；往後打模套管會體現出股絞附著力緊。如是半套管型線材押出，往前會體現出線材有股紋附著力松，往後打會出現圓滑附著力緊。根据主機的擠出量和引取牽引的速度來控制電線人小，用量具測量,如線徑偏人時就將擠出量調小或將引取速度提快，如外徑偏小則反之。在押出過程中因出線材處於高溫狀態，於是要靠冷卻水槽來降溫，以免電線變形，要特別注意水槽中有導輪必須把線材放在導輪以免線材刮傷。四、開機過程中會出現的問題五、包裝入庫1•扎裝線材松緊要合適不能太松或太緊，用優利帶包裝。2•完整且附上完整的標簽，按指定

6、的區域擺放。3•軸裝線下軸後附上標簽用優利帶包好。3.入庫時線材與入庫單同時擺放在指定的地方。六、安全事項1•機台之所有地線不許有松動和脫落，以防漏電。2•溫度未到設定値不允許開機。3•主機防護蓋必須蓋好。4•料斗蓋不能隨時打開保護脫落。5•保護地面干淨、清潔，以防滑倒。