资源描述：
《电缆押出工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、芯押制程常识芯押制程常用绝缘材料1. PP(6331)化学名称聚丙稀,PP介电常数较大,耐电压强度好,燃烧时不易滴落且略有臭味,PP质量比PE轻.2. PE(3366,0105,7100,3485)化学名称聚乙稀,其中3366是高密度PE,而0105和7100为低密度PE,3485为发泡PE,发泡PE传输信号比较好,最为典型的是应用在显示器的RGB线.PE有优异的电氯特性,耐磨性,耐溶性,耐低温劣化,耐溶性等.在电线电缆绝缘器被覆中使用最为广泛.燃烧时易滴落但无臭味.3. PVC(PVC,SR,1792)化学名称聚氯乙稀SR属半硬质材料,大多用于电源
2、线系列,如USB红,黑两根电源线.1792属中被线所用,比较硬.二. 芯押制程常用导体1. 芯押制程所用导体按信号要求分为裸铜线和镀锡铜线.裸铜线导电性能好.价格比镀锡铜便宜,易氧化. 三. 芯押制程各种胶料温度设定1. PE:190℃~240℃(3366,0105),180℃~230℃(7100)2. PP:190℃~240℃3. PEF:160℃~180℃视所需电容量和发泡度而定4. PVC:150℃~180℃5. SR:150℃~180℃四. 芯押模具选择1. 依照其导
3、体绞合外径N*1.155*d的公式选择内模,一般比导体绞合外径大0.2~0.5mm,视其所用导体定论,如:7/0.195OD:0.58,选用0.6内模,19/0.06OD:0.3选用0.35内模.2. 外模选择一般依照芯线OD和其所用材质选择.A. PE绝缘比OD大0.02~0.03mm.B. PP绝缘比OD大0.01~0.02mm.PP和PE外模选择一般等于或接近芯线OD,最多偏差0.05mm.C. PVC外模选择一般与OD相等或小一点.D. PEF外模比芯线OD小0.35mm左右.依公式A=(1-K)B2+4C2A.外模 B.发泡线
4、OD C.铜线OD K.发泡度3. 内外模选择一般依制程卡为标准,若有问题与实际情况选择. 4. 外模有凸7和凸3二种,内模有长形和短形二种,按照押出形式有管状和充实,芯押一般充实.五. 芯押常用计算公式1. 选择内模公式:N*1.55*d.2. ×100%偏心率计算公式:最大厚度-最小厚度 最大厚度+最小厚度3. ×100%伸长率计算公式:拉伸后长度-2.5(取样长度) 2.5 六. 芯押开发泡线的电容量控制1. 发泡的作用:增强内部信号,减少外界干扰.2
5、. 电容与温度,线径成反比,温度越高,电容小.线径小,电容大.温度越高,其发泡度也越高.3. 前段水槽也可调节电容,水槽向眼模靠近芯线,冷却成型快,则电容增加,离眼模距离远,相对冷却成型慢点,则电容减少.七. 芯押检查和管控点1. 开机前对材料和数据确认.2. A.开机中时常对路径检查,必须顺畅.B.机器的运转状况检查,必须正常.C.仪器工作性能检查(火花机,电容检测)D.张力检查,需平稳,不能过大也不能过小.3. 自主(首件)检查:检查各项规定内容,特别落实及时检查.对导体素线径,芯线OD,最小厚度,芯线颜色,芯线外观,排线,火花电压
6、,电容量,拉断力,伸长率,附着力,偏心率等进行严格检查.八. 芯押常见问题的引起因素1. 偏心A. 模具选用不当.B. 胶料胶化不够.C. 换料或换模具时,未清理干净.D. 机器工作时胶料押出不均,速度快时易偏心.E. 有杂物和杂质等.F. 温度设定不恰当.G. 路径不顺畅.H. 内外模间距调整不当.2. 伸长,拉断,附着力达不到要求.A. 预热机温度设定不当.B. 押出机胶料温度设定不当.3. 色差.A. 配色不当.比例不均.B. 未拌均匀.C. 色母用错.D. 换色时未换好,机
7、头里还有余料.九. 芯线抗张及伸长要求.1. SR-PVC:抗张力＞3000PSI,伸长＞100%.2. PE:抗张＞1400PSI,伸长＞300%.3. PP:抗张＞3000PSI,伸长＞150%.4. PVC:抗张＞1500PSI,伸长＞100%.十. 押出机头拆装步骤65+30A)1. 用扳手拆卸外眼套,单动开启押出机,取出外眼.2. 用顶丝顶出内眼.3. 用圆形板手松导料阀外环套.4. 用拔帽拔导料管.5. 用圆形扳手松导料阀内环套.6. 用顶丝顶出导料阀套组件.7. 用尖
