晟泰集团精益生产启动培训资料

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1、晟泰集团精益生产启动培训资料晟泰集团精益生产项目启动基础培训2016年BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”培训日程安排209:00-10:300.介绍及分组20’慧朴/All1.破冰：客服假想的困难20’2.精益生产的基本概念：价值和浪费20’3.精益生产的常用工具介绍30’中间休息(10’)10:40-12:004.精益生产的基础：5S50‘慧朴/All5.标准化作业30‘午餐(60’)13:00-16:306.如何制定作业标准：OPL及SOP30‘慧朴/All7识别问题的工具：标签50‘8.管

2、理与领导的区别30’9.小组板和小组管理30’10.小组的审核30’11.团队打造练习40‘问题解答(30’)BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”通过持续改善，最大限度地减少企业生产所占用的资源，降低管理和运营成本，提高企业整体竞争力。精益生产=丰田生产方式1.-定义3BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”2.-精益生产的起源1885手工作坊自动化水平很低产品个性化程度高对劳动力技术要求高每次生产一件，产量低生产成本高1913大批量生

3、产零件标准化大批量生产自动化水平高专用的机器对劳动力技术要求低每个产品都大量生产成本低(规模效应)产量高，产品生命周期很长生产缺乏弹性1955-1990丰田生产方式-TPS操作员参与解决问题操作员是流程的负责人:--培训--流程质量--最低库存--JIT消除浪费快速反应低成本持续改善文化高质量产品柔性生产1993-...精益企业“精益”应用到企业的各个方面提高产品或服务的价值提高所有相关利益者的价值精益设计低成本持续改善的文化高质量产品柔性生产更高的产品或服务的价值4BestOperationPractices“BringingWorldClassExecuti

4、on”??用更少的人力资源来设计、生产及提供服务??更少的投资获得同样的产能??更少的不良品和返工??更少但是更可靠的供应商??产品更多样化但是成本更低，从而占有更多的市场份额??更少的库存通过上述分析我们可以得出结论，“精益”组织就是利用尽可能少的所有资源来创造所需要的价值2.-精益生产的起源5BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”指导方针61.基于客户需求.??内部和外部客户.??对于客户来说什么是“价值”?2.致力于消除“浪费”.??识别浪费和产生的原因.??如何进行消除?3.用更少的资源做更

5、多的事情??如何提升“价值‖???怎样能减少资源的消耗?3.-精益理论BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”客户满意销售和利润目标73.-精益理论BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”3.-精益理论VALUEVALUESTREAMFLOWPULLPERFECTIONLEANTHINKING??Value价值–客户愿意付钱购买的部分??ValueStream价值流–创造价值的所有流程??Flow流动–让物料流动起来??Pull拉动–按照客

6、户需求生产??Perfection完美-建立持续改善系统8BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”4.-价值增值:根据客户需求，改变产品的质地，形状或特征的加工操作非增值,但是在现有的条件或技术下必要的活动.任何不增加价值，但是不能消除的活动浪费其他不必要的，非增值的活动，可以即消除增值/非增值9BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”整个工厂??在制品??工厂布局的不合理??检验区域??返工区域??生产批量??负荷不平衡在流程层面??过长

7、的准备时间??工序之间的不平衡??缺乏维护??组织，管理和清洁??缓冲库存??不良品,报废工位??弯腰和倾斜??多余动作??用错物料??寻找物料??过多的文字作业4.-价值10BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”七种“浪费”过量生产等待搬运和仓储过度加工过多库存动作不合格价值客户4.-价值11BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”12??I)搬运和存储:花费在物料的搬运和存储上的时间、人力等资源，如在工位之间搬运材料??II)库存:原

8、材料,在制品和成品的累计