模拟试题一参考答案

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1、模拟试题一参考答案一、1、AD2、A3、C4、D5、A6、A7、C8、C9、B10、B二、1、退让性耐火性2、部件组件3、0.77％珠光体4、作为电极填充金属5、带状切屑节状切屑崩碎切屑6、冷却作用润滑作用清洗作用7、强度和硬度塑性和韧性8、初磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段9、充填铸型窄共晶成分附近的合金10、挤压磨擦弹性变形塑性变形11、减少降低12、晶核的形成晶核的长大13、缩孔裂缝14、刚玉类碳化硅类15、切断冲裁弯曲拉深16、切削速度Vc吃刀量a进给量f17、主轴箱进给箱刀架部件18、抗拉强度

2、抗弯强度抗剪强度抗扭强度19、使用性能工艺性能经济性20、结晶温度范围窄凝固收缩大壁厚差别大对致密度、强度要求较高三、1、加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与其理想数值相符合的程度；加工误差是指零件在加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与理想数值之间的变动量。2、正接：焊件接弧焊机的正极，焊条接其负极；反接：焊件接弧焊机的负极，焊条接其正极。3、顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同；逆铣：铣刀旋转方向与工件方向相反。4、是指它在受各种外力作用时所反映出来的性能，如强

3、度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等。5、工序是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程，它是工艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。四、1、×前角增加，切削刃锋利，切削变形减小，因此切削力将下降，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太大。2、√3、×常见的铸件缺陷砂眼产生的原因是型砂和芯砂的强度不够；砂型和型芯的紧实度不够；合型时局部损坏，浇

4、注系统不合理，冲坏了砂型。4、√5、×表面淬火件经淬火和低温回火后所获得的组织是回火马氏体。五、1、前角是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量；后角是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。2、手工造型的方法很多，根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择，常用的有

5、：整模造型，分模造型，挖砂造型，活块造型，刮板造型，三箱造型。模拟试题二参考答案一、1、D2、C3、D4、C5、B6、AB7、A8、C9、A10、D二、1、淬硬层深度2、塑性变形抗力3、铣刀旋转方向工件进给方向（顺序无关）4、（1）共晶共晶点莱氏体4.3﹪(2)共析共析点珠光体0.77﹪(3)Acm线碳在奥氏体中的溶解度曲线二次渗碳体(4)A3线铁素体5、α-Fe固溶体γ-Fe固溶体α-Fe过饱和固溶体6、酸性碱性7、气孔8、锻造冲压自由锻造模型锻造9、切断冲裁弯曲拉深10、保证焊接质量提高生产效率焊接

6、直径焊接电流焊接速度电弧长度焊接层数11、引弧运条熄弧12、尺寸形状相互位置实际数值理想准确数值尺寸精度形状精度位置精度13、微观几何形状误差宏观几何误差表面粗糙度几何形状误差14、硬度弹性变形塑性变形破断布氏硬度洛氏硬度15、退火正火淬火回火16、合金的流动性浇注条件铸型的结构17、冷变形热变形18、金属的本质变形条件变形温度应力状态应变速度19、高硬度高耐磨性高耐热性足够的强度和韧性良好的工艺性和经济性20、毛坯制造机械加工热处理装配工艺三、1、焊接工艺参数是指焊接时为了保证焊接质量，提高生产率，而

7、选定的物理量的总称；手弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接速度、电弧长度和焊接层数。2、切削加工中与切削运动直接相关的三个主要参数是切削速度、进给量和吃刀量，通常把这三个要素称为切削用量的三要素。3、纵磨法是工件随工作台纵向往复运动，即纵向进给，每个行程终了时砂轮作横向进给一次，磨到尺寸后，进行无横向进给的光磨行程，直到火花消失为止；横磨法是工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地向工件作横向进给，直到加工完毕；深磨法是利用砂轮斜面完成粗磨和半精磨，最大外圆完成精磨和修光，全部磨削

8、余量一次完成。4、材料受外力作用时产生变形，当外力去除后能恢复其原来形状的性能叫做弹性；材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的性能称为塑性；强度是材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的性能；材料抵抗比其本身更硬的物体压入其内部的性能称为硬度；材料抵抗冲击载荷作用，在断裂前单位面积上的冲击吸收功，称为冲击韧度；材料在无数次重复交变载荷作用下不致引起断裂的最大应力称为疲劳强度。5、钢的整体热处理往往不能同时提高钢的硬度与韧性，而有些机器零件要求表