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时间:2018-08-03
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1、J2039-AMφ80m圆型堆场堆取料机安装说明书编制:审核:审定:中天仕名科技集团有限公司2007年7月2日J2039,Φ80m圆型堆场堆取料机设备安装说明,涉及的范围是圆型堆场设备主要零部件的安装步骤及其要求。该设备的三个主要部分:堆料机中心柱取料机一、堆取料机的安装顺序轨道中心柱堆料机取料机二、轨道安装与调整1.轨道安装见附图Ⅰ1.1用经纬仪检查所有基础座标高:中心柱基础-1.150及0.00+300mm处的标高和轨道基础标高(见图J2039.0/2及J2039.11)。1.2逐段将轨道放置到基础上,并
2、将地脚螺栓、螺母、定位板等穿好,按照图纸(J2039.16)要求放置到位。1.3用垫木将轨道垫起,距0.00标高450mm处用经纬仪检验所有轨面(51),其允许误差±1mm。1.4将轨道排列成正确的圆周,在整个轨道圆周上平均分摊各段之间的间隙。并以被确认了的中心柱中心来检测到轨道中心的距离,其允许误差为±2mm。1.5注意地脚螺栓(53)的端部螺纹应高出基础板60mm,以便有足够的距离来精确地调节轨道面高度。1.6在轨道基础沟槽内进行二次浇注,如图所示(J2039.16),浇注高度不得大于300mm。注意浇注
3、前应将地脚螺栓摆正。―11―2.轨道调整2.1待灌浆硬化后,去掉垫木检测轨道所有尺寸,用专用工具——找正扳手进行精调。2.2精调后,将地脚螺栓的螺母拧紧。2.3进行最后的轨道基础灌浆。2.4最后将挡块按图纸进行焊接。三、中心柱安装见附图Ⅲ1.依据在安装轨道时,被已经确定的中心,并以此为中心进行中心柱底座(39)的找正,这样就确保了法兰口的完全水平,使之安装后的回转支承(37)的水平也到了保证。注意!中心柱底座安装找正后,不得马上灌浆,待中心柱全部安装完毕后才能进行。2.根据中心柱装置的装配图,将带有回转支承的
4、回转套(36)和柱子(35)均装在中心底座上,先后用高强度螺栓按图纸所给的扭矩拧紧。检查柱子顶部法兰是否水平,如果需要调整,可通过中心底座上的专用找正螺母(40)进行校正。3.安装集流环。4.安装已经装上回转支承(34)的旋转框架(33)于柱子(35)顶部,按图纸中所标的扭矩将高强度螺栓拧紧。四、安装堆料机(03)1.在使用厂的地面,准备焊接分成三段的堆料机悬臂。将三部分悬臂按顺序排列好,并找平。2.如图J2039.1B所示,用已经备好的螺栓M30×300将悬臂的三部分把在一起,并留出焊缝间隙。开始焊接前检查
5、悬臂的三个部分是否准确地在同一平面。―11―3.点焊悬臂的外表面,然后在外侧完成全部焊接。消除悬臂内侧焊缝焊渣,并完成内侧全部焊接。对接焊缝应符合JB928-67《焊缝射线探伤标准》中的二级质量要求。被拍照的范围不小于重要焊缝总长的20%。如在拍照范围内发现有不能允许的缺陷,应在缺陷的延伸方向或可疑方向作补充拍照。4.去掉为焊接堆料臂设置的辅助联接板。5.焊接平衡重箱体。注意!必须在悬臂吊装到中心柱后,于调试的时候才能填装平衡重物。6.将堆料机上、下托辊、驱动滚筒、改向滚筒、皮带等,装在悬臂上。7.将堆料机走
6、道和梯子安装在堆料机悬臂上。8.安装防撞装置(02)。9.将堆料机吊起(约25t重)安装在中心柱的旋转框架(33)上,并在此期间将液压油缸(07)也安装好。将悬臂俯仰支点的轴承进行调整和校正后把紧螺栓,然后再焊接轴承挡块。10.安装俯仰液压系统,详见液压系统说明书。11.先将回转支承(29)及承托装置(28)安装在旋转框架(31)上部。然后再将旋转框架装在中心柱上。12.安装支承来料皮带机桥用的托轮(27)以及漏斗(30),并检查三个回转支承安装的是否正确,螺栓是否按正确扭矩拧紧。13.中心柱基础灌浆。14.
7、在此以后方可安装来料皮带机桥(04)。五、安装取料机1.将取料机主梁(13)各段及端梁运至安装现场,并备好安装主梁的支架及垫木。2.按图(J2039.5.1)用螺栓将各段主梁初联在一起。3.调校各段主梁。3.1在纵向将各段紧密地联在一起,应校直不得出现折曲现象。―11―3.2各段主梁腹板上开有横向孔(44),系用于各段主梁彼此对接时插入定位销进行定位及调整,见附图Ⅳ。3.3将彼此相衔接的上下盖板及两侧腹板应分别地对齐整平。4.经过调整无误后,将主梁各段相联接螺栓拧紧,并将各段腹板上的横向孔插入略带斜度的定位销
8、(42),可利用定位销的锥形表面对腹板的外表进行调平,这样主梁各段彼此位置就被最后确定了。5.检查上下盖板及两侧腹板焊缝坡口及焊缝间隙是否合适,以便各段之间焊接。确认表面已经调平,焊接定位销,打磨坡口。6.将各段主梁焊接在一起,焊接上下盖板及两侧腹板。电焊条选用要求详见图纸J2039.5.1。7.检查焊缝质量,详见图纸J2039.5.1。8.安装端梁装置,见附图Ⅴ。8.1将行走小车(14)放到圆形轨
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